压延加工是什么
压延加工，就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状的加工。钢铁压延加工，是国家行业统计分类的一个名称，是指钢铁轧钢行业，包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板。
原理：把热轧钢带生产成冷轧钢带，冷轧钢带才能生产钢管。
程序：上料、轧机轧压、退火炉退火、冷轧成品。
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。
什么是压延加工业
压延加工业指的是钢压延加工，是一种钢铁行业工艺名称。钢铁压延加工，是国家行业统计分类的一个名称，是指钢铁轧钢行业，包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板，已知还包括连铸连轧工艺的钢铁行业。同时压延又是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。扩展资料：在压延过程中，物料通过压延辊筒间隙时，会受到剪切力和拉伸应力的同时作用，高聚物就会沿着压延方向作定向排列，从而制品在物理力学上有各向异性的特点。完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。 压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，这其中就包括了辊温、辊速、速比、存料量、辊距等，它们是互相联系和制约的。参考资料来源：百度百科-钢压延加工参考资料来源：百度百科-压延
辊筒有哪些规格分类？
辊筒(guntong)，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。辊筒为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊；按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒，动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒；无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒。按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒。辊筒的分类：辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。
压延机的特征参数
表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 %辊筒长度）。2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。1、辊筒速度辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。2、调速范围辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。最高速度主要根据生产能力的要求确定，最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。3、速比由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。4、在选择辊速时要考虑的因素辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑：1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平。4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速。 （一）横压力的特征1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。2、辊筒横压力的特征。胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位最快。但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。2）当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到最大值。3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，最大值出现在辊距稍前处。（二）影响横压力的因素在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：1、 加工胶料的种类和性能；胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。2、 压延制品的厚度；制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。3、辊筒直径和压延宽度。辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。5、辊筒的速度；辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。6、辊筒的温度辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。7、加胶的方法（连续或间歇）；当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。 1、传动功率：压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下：1）传动功率大。由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。2）功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。2、功率计算：功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：1）单台电动机传动时的功率计算A、按辊筒线速度计算N =a·L·v式中 a——计算系数L——辊筒工作部分长度v——压延线速度B．按辊筒数目计算N=K·L·n式中 K——计算系数L——辊筒工作部分长度n——辊筒个数。以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。C.类比计算借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。2）多台电动机传动时的功率计算一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：N1/N2==V1/V2B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%N贴=0.06N总η式中 N贴——贴胶辊功率，N总——有效总功率，η----传动总效率。根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。
压延成型的工艺过程？
压延成型的工艺过程：1、配料。将树脂及各种助剂按配方比例准确称取。2、捏合。将配料各组分按预定顺序加入捏合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润。3、塑化。使用密炼机、高速捏合机或挤出机，将混合料加热到粘流温度，通过塑化机械强烈的剪切作用使各组分相互间充分剪切、混合、浸润、熔融、以达到原材料混合均匀、温空均匀、粘度均匀。4、供料。可以用辊压机，也可以用挤出机，通过传递装置将塑化后的料供给压延机。同时有进一步塑化作用。5、压延。使用压延机，在预置的温度√速度内将塑料压挤成预定尺寸的薄膜或片材。6、引离。通过引离辊的作用，使薄膜或片材从压延辊上脱离。7、压花。压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹。8、冷却。薄膜或片材成型后经过若干组冷却辊，以降温定型。9、输送。定型后的制品通过输送带，制品呈松弛状态运送到下道工序。10、卷取、切割。使制品成卷状以便储存、运输。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
压延加工是什么
压延加工，就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状的加工。钢铁压延加工，是国家行业统计分类的一个名称，是指钢铁轧钢行业，包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板。
原理：把热轧钢带生产成冷轧钢带，冷轧钢带才能生产钢管。
程序：上料、轧机轧压、退火炉退火、冷轧成品。
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。
