自动对刀仪怎么用??
1、把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）。2、把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）。3、把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。4、对刀仪接线。5、安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）。6、把安装好的标准刀，装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。（快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色）。7、记录下当前的机械坐标值。（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标）。扩展资料对刀仪的工作原理如下：1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。参考资料来源：百度百科-对刀仪参考资料来源：百度百科-接触式对刀仪
对刀仪需要按计量器具定期检测吗？
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对刀仪需要按计量器具定期检测吗？【提问】
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亲，对刀仪的正确使用，是一种刀尖检测装置，在刀具更换、磨损时可以通过对刀仪检测刀具长度的变化值重新定义经过更换、磨损刀具的加工基准。使用对刀仪进行对刀，精度容易保证，稳定性好，减少了人工对刀的劳作和不稳定性，极大的提高了数控加工的质量和效率。因此，在数控加工中的应用也越来越广泛。作为精雕操作工就必须对对刀仪的工作原理以及整个使用过程都能理解和掌握，而从目前学员学习的情况上看，基本上的学员都能够使用对刀仪进行对刀，但是对于对刀仪的各项内容特别是工作原理在理解上显得较为吃力，而且在使用的过程中对一些注意事项并没有过多的进行关注，特别是初次使用对刀仪的时候，自己以为用得很熟悉了，要用到对刀仪的时候马上就进行自动对刀了，结果往往出现一些问题，针对这一点，我们在培训时必须较为系统的进行讲解，加强学员在理解力上的培养。【回答】
