耐磨多级离心泵常见故障怎么处理。
中联泵业有限公司为广大客户整理关于耐磨多级离心泵常见的故障表现、原因及其解决方法。希望广大客户朋友在使用耐磨多级离心泵遇到此类故障时能够及时解决。
耐磨多级离心泵常见的七种故障现象、故障原因及故障解决方法。耐磨多级离心泵故障现象：水泵不吸水类：
其表现为耐磨多级离心泵水泵不吸水，压力表及其真空表的指针剧烈跳动。或是耐磨多级离心泵水泵不吸水，真空表表示高度真空。还有就是看压力表水泵出口处是有压力，而水泵不出水。
其原因分别可能是注入水泵的水不够，进水管与仪表等处漏气。底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，或损坏水泵，转数不够。解决方法依次是应该再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水高度。检查或缩短水管，检查电机,取下水管接头,清洗或更换叶轮,提高转数.耐磨多级离心泵故障现象：水泵消耗的功率过大.
耐磨多级离心泵故障原因：填料压盖太紧,填料室发热,叶轮磨损,水泵供水量增加.
解决方法：拧松填料压盖或更换填料更换叶轮,增加出水管阻力来减少流量.耐磨多级离心泵故障现象：水泵内部声音反常,水泵不上水.
耐磨多级离心泵故障原因：流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。
解决方法：增加出水管内的阻力以减低流量,检查吸水管和底阀,减小吸水高度,拧紧堵塞漏气处.
耐磨多级离心泵故障现象：水泵振动.
耐磨多级离心泵故障原因：泵轴与电机轴线不在同一条中心线上,脏物或水浸入轴承.
解决方法：把水泵和电机的轴中心线对准,清洗轴承更换润滑脂.耐磨多级离心泵故障现象：流量不足
耐磨多级离心泵故障原因：水泵淤塞,密封环磨擦过多,转数不足.
解决方法：清洗水泵及管子、更换密封环,提高转数.
耐磨多级离心泵故障现象：轴承过热.
耐磨多级离心泵故障原因：润滑脂干固或脏了,水泵轴与电机轴不在一条中心线上.
解决方法检查或清洗轴承体,更换润滑脂,把轴中心对准.
耐磨多级离心泵故障现象：平衡水中断.平衡室发热,电机功率增加.
耐磨多级离心泵故障原因：水泵在大流量低扬程运转.平衡盘与平衡板产生研磨.
解决方法关小出口闸阀至设计状况运转,拆卸平衡盘进行检查.
耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中如何应用
耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中的应用方法如下：液下磁力泵应安装在高于液位的地方，在泵的出入口管路中设置一个具有必定体积的贮液罐，罐的液位应比泵的进液口稍高，以便泵的吸液口在泵运转时始终浸在液面以下。液下泵的出入口管路尽量走直线，避免90度弯，以降低管路阻力损失。出入口管路上若需90度弯时，弯管内半径应不小于管路直径的3倍。在安装泵前应检查泵和电机联轴器内的橡胶防振圈，不能有损坏和缺漏。泵进出口管上应设置压力表和阀门。进液管应装有过滤网，防止杂物进入泵内。进出口管路上应设置压力表和阀门，并且要保证泵进口阀全开状态下，启动泵运行。输送有腐蚀性介质时，必须戴好防护用品。输送易燃、易爆介质时，必须做好安全防护工作。泵运行过程中要经常检查泵和电机，不得超过铭牌规定值。定期检查轴承温度，不得超过泵铭牌上的规定值。经常检查泵和电机运行状态，如有异常噪声或振动突然加大时立即停泵检查。停泵时先逐渐关闭出口阀，再停电机。按照以上步骤进行操作后，耐腐蚀液下磁力泵在硫酸装卸工艺系统中的应用将更加安全和有效。
