木屑烘干机
传统木屑烘干机--气流式烘干机
气流式锯末烘干机是气流干燥机在锯末烘干上的应用，采用螺旋输送机把粉粒体状湿锯末连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
优点：简单，便捷，投资少
缺点：产量小，安全性差，产品质量低
新型木屑烘干机--三通道干燥机
三通道干燥机是木质颗粒等生物质颗粒生产过程中的先进设备，近年来在国内外广泛使用，逐步成为木质颗粒行业的主流干燥设备。三通道干燥机采用高温快速干燥工艺，配备生物质燃料热风炉，自动化程度高，干燥产品质量好，干燥系统内设置安全防火装置，热风余热利用等装置，产量大、成本低，生产安全可靠。
优点：技术先进，产品质量高，安全性好
缺点：投资大
木屑烘干机
沈阳一通创业干燥设备公司专业生产木屑烘干机、刨花干燥机，通过与国内外知名公司的合作，目前木屑烘干机和刨花干燥机已出口韩国、越南、马来西亚、加拿大等国家，以优良的品质和全方位的技术服务赢得了广大客户的肯定。
沈阳一通干燥已经分别与韩国、加拿大的知名公司结成了重要的战略联盟，共同开拓生物质颗粒行业和刨花板领域。在战略联盟的基础上，形成了深层次的技术和市场合作，沈阳一通干燥不仅可以提供专业的干燥设备，还可以提供全套生产设备，提供从技术咨询、设备供应、流程设计、工程总包等一系列服务。
生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎－－混合－－挤压－－干燥等工艺，最后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧，可间接替代煤、油、电、天然气等能源。
生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，尤其是生物质颗粒燃料技术已实现大规模生产和使用。
最新的木屑烘干机的技术是什么？
最新的木屑烘干机是双区四通道干燥机
国内的双区四通道干燥机是由沈阳一通创业干燥设备公司与东北大学、沈阳化工学院等多家单位联合研制，具有国际领先水平，打破了四通道干燥机国外某一家大企业垄断的局面。
双区四通道干燥机是在单通道干燥机和三通道干燥机基础上研制成功的，具有干燥效率高、VOC排放少、适用范围广等优点。采用了一系列国际领先技术，如紊流扰动技术、多通道气固两相流传热传质技术、模态分析技术、热力有限元技术、双区干燥准稳态模型分析等，创新了湍流器(turbulator)、活动式篦板、圆滑型锯齿抄板、连续式曲线抄板等。 由于特制湍流器的作用，物料在干燥机内不与高温热空气接触，避免了烧焦、过干等现象。热空气通过特制的湍流器进入干燥机，被迅速分散均匀，并显著降低风速，与湿物料充分接触，而后进入第二区，逐步提高风速，快速带走已干物料。因此即使是纤维状物料，如油棕纤维、椰壳纤维等，或高粘度物料，如污泥、木薯渣、马铃薯渣等，亦可畅通无阻，快速干燥，而无堵塞、粘壁发生。
四通道不仅适合小颗粒物料的干燥，如木屑烘干、锯末烘干、刨花烘干、秸秆烘干、纸浆烘干等，还特别适用于纤维干燥、牧草干燥、甘蔗渣干燥、甜菜渣干燥、动物蛋白干燥。在农业、林业、环保、饲料等行业有广阔的应用前景。
木材干燥设备
1）速度快：微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。经客户选用鹏洲微波设备干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。
2）效率高：我们利用"提水率"这一指标来考核干燥效率的。所谓"提水率"是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。我们对4类树种的成材，在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明：各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下，其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。
3）质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；
4、当微波功率密度过大，木材内部汽化"压势"超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。
a）节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。
b)杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的温度在70~80度，只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。
在微波干燥过程中，情况就完全不同了，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥设备烘干的木材质量比传统设备要干燥的好。
---济南康来微波干燥设备
木材干燥设备如何选择？
在选择干燥设备之前，首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围，再根据企业自身的具体条件，对口选择相应的干燥方法和类型，再配合合理的干燥工艺，才能做到在保证干燥质量的前提下，最大幅度的降低设备投资和干燥成本。 1干燥方法的比较
选择干燥窑的类型时，应考虑技术上的先进性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
蒸汽加热的木材干燥法，是国内外广泛使用的最传统、最普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制；可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广；若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高，干燥成本适中或偏高。
热水加热的木材干燥法热干燥木材，兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。
炉气间接加热的木材干燥法主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。
除湿干燥法的优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
真空干燥法将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
微波和高频干燥干燥法具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明：其适合于对于贵重树种(红木等)、高档木料及难干材。
太阳能干燥方法也是一种节能的木材干燥方法。它是利用太阳能集热器将太阳能转变为热能来加热木材。这种干燥方法的最大特点就是节省能源，但干燥周期较长，而且受地区、季节和气候等条件的影响。所以，这种干燥方法的使用有一定的局限性。
