剪板机的使用方法是什么？
剪板机的使用方法：
按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
使用过程中的注意事项
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
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剪板机刀片常用材质 ：
剪板机刀片材质一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金钢等几种材质。
剪板机的工作原理：
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
剪板机刀片的应用:
液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。在中国工业史上已有近五十年的历史，如今剪板机已经成为机械行业的常用设备。
现在剪板机刀片相比较购买来说好处太多了，但也有弊端，那就是做定制刀片的一般是贸易商，而小代理商一般服务往往满足不了客户需求，虽然费用可能相对便宜但往往服务质量跟不上而导致机械加工效率低下。
剪板机安全操作规程及注意事项
剪板机使用中的注意事项
顾名思义，剪板机就是剪切板材的机器，一般切割金属板。剪切机的正确使用如下。
①启动剪切机空几个循环，确保正常情况下，尽量剪切不同厚度的板材，厚度由薄到厚。
②尝试切割不同板厚时，必须调整不同的刀片间隙。如果不调整相应的刀片间隙，将会影响刀片的耐用性。
③剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，不要增加压力切割规定的材料，否则会损坏机器。
④操作时声音平衡。如果剪毛机有噪音，停下来检查一下。
⑤剪切机运行时，油箱温升应小于60℃，超过时，停机休息。
⑥调整机床时，必须切断电源，移动工件时注意手的安全。
⑦机床零件应经常保持润滑。
剪切机安全操作规程1。剪切机必须由专人管理。
2.不允许两个人用剪切机同时剪切两种不同规格的材料。两个人一起切料时，必须一人统一指挥，加强联系，手脚并用。
3.开机前，仔细检查机床的转动部件、安全装置、润滑系统、上刀1和下刀1是否正常。
4.机器启动后，先转动/
5.机器上不允许堆放杂物和工具，以便随时保持机床和场地的清洁。
6.开车后，为了省事，不允许接车。每次踩下踏板，立即将脚从踏板上抬起。
7、送料时要注意于指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将于指垫在板料下送料或将手指送入，口，入料时，手指必须离开刀1200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。
8.剪切时，压板必须牢牢压住板材，剪切的板材和厚度应符合要求。严禁剪切淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
9.时刻注意拉杆是否有故障，紧固螺钉是否松动。10.刀刃1必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。10.刀片1的力必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清洗必须停止。
12.调整叶片后，必须开空车检查，严禁突然启动。13.如果发现机器在使用过程中运行异常，应立即切断电源，停机检查。
14.机床的各个部件应该经常润滑。操作员应每班润滑滚动轴承一次，每六个月润滑一次。
15.下班后，切断电源，锁好电源箱。
1.禁止使用超长超厚的剪刀，禁止使用剪刀对钠、高碳钠、合金工具钠、铸铁、脆性材料进行剪切淬火。
二是按照相关规定检查设备，做好行车准备。电机不允许带负荷启动，启动前应先脱开离合器。
第三，工作前，用手转动滑轮转一圈，观察与刀片运动相关的障碍物，检查空车正常后，开始切割。严禁突然启动。
四、经常注意拉杆无失效现象，紧固螺钉无松动。
5.喂纸时注意手指安全，尤其是一张纸切到底时，不要将手指垫喂到纸下面，也不要将手指送入力口。严禁两人在同一切割床上同时切割两种材料。割床收料后不准站人。六、刀刃，11必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。。
七、调整清洗必须停止。
八、调整好刀片后，需要对滑板车做测试和驾驶空检查。
九、其他物品不得放置在工作台上。 @2019
