冲压方面几个问题请教朋友们
简单的说几句。
1、金属塑性变性过程中的卸载规律与反载软化现象。是冲压件设计，模具设计，工装设计，以及工艺设计的相关依据，当然体现在冲压生产中，好的冲压件设计，模具设计，工装设计，以及工艺设计，是保证冲压工艺稳定，产品质量，和低成本，高效率的源头。
2、 “弱区必先变形，变形区应为弱化区”是冲压工序设计的的依据之一，例如，所在位置会受后工序影响的孔，应该在某工序完成后才冲。而圆形板料拉深成形，是一道工序，不存在工序安排的问题，如果你所说的拉深件外边缘有孔，那按照此规律，应该是孔工序安排在拉深工序的。
你问的问题， 是个系统的理论体系，想要全面的了解，还是查相关的论文去吧。另外，具体零件，要具体分析的。
想问一下关于冲压工艺的问题
冲压：利用模具在压力机上对板料施压使之分离或成形，以获得所需零件形状和尺寸。冲压特点：无屑加工、模具加工。冲压工艺：分离工序、成形工序。分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修【摘要】想问一下关于冲压工艺的问题【提问】你好，请您具体描述一下。【回答】【提问】【提问】可以告诉一下这个图用什么冲压工序还有它的冲压工艺方案是怎样的吗【提问】这种304不锈钢的话必须要采用热冲压工艺。【回答】利用伺服压机在工作的过程中可以实现短暂的滞留过程这一特点。现对呸料的加热，有利于提高材料的塑性。抗拉强度，变形抗力和回弹下降易于材料成型。可以确保成型条的质量。同时也提高了模具的使用寿命。【回答】这个图应该用什么冲压工序呢【提问】就是必须要有热冲压。【回答】就是冲压成型。【回答】冲压也要讲用什么方法的啊，热冲压要怎么冲啊，那不可以一拿来就是这样的形状的啊【提问】坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序。分离工序具体又可以分为落料、冲孔、切断和修整。落料与冲孔又被称为冲裁，使坯料按封闭的轮廓分离的工序。【回答】简单来说就是冲孔【回答】冲压：利用模具在压力机上对板料施压使之分离或成形，以获得所需零件形状和尺寸。冲压特点：无屑加工、模具加工。冲压工艺：分离工序、成形工序。分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修【回答】
冲压模具通常用什么材料
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：1、碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。2、低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。3、高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。4、高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。5、高速钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。6、基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。7、硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。【拓展资料】一、冲压模具的一般组成及作用：1、上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0、005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。3、上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。4、上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。5、止挡板、脱料板：止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。6、凹模、凸模：也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。【扩展资料】相关专业术语解释：挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。参考资料：冲压模具-百度百科：冲压模具-百度百科
冷冲压模具零件按其在模具中的作用分为哪些？
1. 上模组件：包括上模板、压板（切断板）等，上模组件主要用于固定下模组件，同时参与完成工件的成形。2. 下模组件：包括下模板、定位销、卡板等，下模组件主要用于定位和支撑工件，同时也完成对工件的成形。3. 压紧系统：包括导柱、导套、弹簧、压紧板等，主要用于保证模具的合模性和冲床的工作稳定性，同时也保证冲床操作员的安全。4. 引导系统：包括导向销、导向套等，主要用于保证模具运动时的精度和稳定性。5. 垫块组件：包括垫块、弹簧、挡圈等，主要用于保证冷冲压模具中零件的位置和工作稳定性。6. 剪切系统：包括切刀、切刃、切刃座等，主要用于完成工件的切断。7. 翻转系统：主要用于完成工件的翻转，通常由翻转滑块、翻转销、翻转板等组成。8. 吸附系统：主要用于吸附工件，在模具运动过程中保证工件的位置和不易滑动。9. 保护系统：包括保护板、保护圈等，主要用于保护冷冲压模具中零件不受外界冲击和损坏。
