自动喷水灭火系统的喷头的布置有哪些要求?
1 喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，增设补偿喷水强度的喷头。
2 直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距，应根据系统的喷水强度、喷头的流量系数和工作压力确定，并不应大于表7．1．2的规定，且不宜小于2.4M。
3 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75MM，不应大于150MM。
（1） 当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300MM，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25MM，不应大于1OOMM。
（2） 在梁间布置喷头时，应符合本规范7．2．1条的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550MM。
梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550MM仍不能符合7．2．1条规定时，应在梁底面的下方增设喷头。
（3） 密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25MM，不应大于1OOMM。
（4） 净空高度不超过8M的场所中，间距不超过4×4(M)布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头，但喷水强度仍应符合表5．0．1的规定。
4 早期抑制快速响应喷头的溅水盘与顶板的距离，应符合下表的规定：
5 图书馆、档案馆、商场、仓库中的通道上方宜设有喷头。喷头与被保护对象的水平距离，不应小于0.3M；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不应小于表7．1．5的规定：
6 货架内置喷头宜与顶板下喷头交错布置，其溅水盘与上方层板的距离，应符合本规范第3条的规定，与其下方货品顶面的垂直距离不应小于150MM。
7 货架内喷头上方的货架层板，应为封闭层板。货架内喷头上方如有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。集热挡水板应为正方形或圆形金属板，其平面面积不宜小于0.12M2，周围弯边的下沿，宜与喷头的溅水盘平齐。
8 净空高度大于800MM的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。
9 当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道或连通门窗的外侧，应设喷头。
10 装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。
11 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面，并应按斜面距离确定喷头间距。
尖屋顶的屋脊处应设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度≥1／3时，不应大于0.8M；屋顶坡度＜1／3时，不应大于0.6M。
12 边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距，应符合表7．1．12的规定：
13 边墙型扩展覆盖喷头的最大保护跨度、配水支管上的喷头间距、喷头与两侧端墙的距离，应按喷头工作压力下能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2M高度以下的墙面确定，且保护面积内的喷水强度应符合本规范第1条表中的规定。
14 直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于1OOMM，且不宜大于150MM，与背墙的距离不应小于50MM，并不应大于1OOMM。
水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150MM，且不应大于300MM。
15 防火分隔水幕的喷头布置，应保证水幕的宽度不小于6M。采用水幕喷头时，喷头不应少于3排；采用开式洒水喷头时，喷头不应少于2排。防护冷却水幕的喷头宜布置成单排。
新消防法关于安装喷淋系统要求
您好，很高兴能够回答您的问题，根据您所描述的情况，目前一般情况下有以下规定
一是消防喷淋应布置在顶板或吊顶下易于接
触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。
二是直立型、下垂型的布置,包括同一根配
水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间
距,应根据系统的喷水强度、喷头的流量系
数和工作压力确定。
三是直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离,不应小于
75mm【摘要】
新消防法关于安装喷淋系统要求【提问】
亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。【回答】
您好，很高兴能够回答您的问题，根据您所描述的情况，目前一般情况下有以下规定
一是消防喷淋应布置在顶板或吊顶下易于接
触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。
二是直立型、下垂型的布置,包括同一根配
水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间
距,应根据系统的喷水强度、喷头的流量系
数和工作压力确定。
三是直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离,不应小于
75mm【回答】
我想问的是500平方以下的生产加工型小作坊，消防法是否有强制需要安装自运喷淋系统吗？【提问】
按照国家现行的要求,建筑面积500平米及
以上的养老院、幼儿园必须设置消火栓、
应急照明及疏散指示系统、灭火器和火灾
自动报警系统,根据情况如果有内走廊无
自然排烟的需要设置机械排烟设施,还需
要设置自动喷淋系统【回答】
脱硫smp实心锥形喷嘴的优势有什么？
博美供应多种雾化喷头型号、喷头材质当。为脱硫smp实心锥形喷嘴在压力很低的作用下时，依然能够拥有很强的吸收效率，即使是流量不变的情况下，喷头的喷雾数量可以选择更少。采用为螺旋冷却雾化喷头喷雾模式不仅仅是可以降低压力而且还可以较少泵耗电量。
脱硫smp实心锥形喷嘴的优势主要就是雾化效果，雾化效果是所有喷淋塔雾化喷嘴里面最好的，SMP喷嘴不仅用于喷淋塔的雾化，在多数工业雾化领域都可以用到。
SMP喷嘴内部两个S 形叶片形成最大畅通通径，并与喷嘴主体一体铸造.这种独特的设计，最大化的避免了在恶劣工况条件下的普通喷嘴堵塞的问题，尤其适合喷洒大流量的含颗粒杂质较多的浆液，轻松输送污浊、多块状物质的液体，如石灰浆液。
脱硫smp实心锥形喷嘴特点有：喷射是可以起到高效率的效果、设计结构具有不易堵塞的功能、喷射覆盖范围广，雾化性能好、 金属雾化喷头提供有多种连接方式。
降尘喷雾机的原理是什么?
降尘喷雾机的原理：
（1）一般情况下，人力驱动的喷雾机就是靠液力的，也就是液压，通过液压将液体泵出来的。
（2）气力喷雾机靠气流作用进行喷雾，能进行低量和微量喷雾。与液力喷雾机比较，其雾滴的均匀性较好，且雾滴较小，可以进行飘移式或针对式喷雾。
喷雾降尘技术是一种很常见的技术，运用也非常的广泛，广东风华环保设备装置就有很多是运用了喷雾降尘技术来进行工作的，喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。
（3）离心式喷雾机是利用离心喷头高速旋转时的离心力，将药液分散或雾化的喷雾器械。喷出来的雾滴大小比较均匀，雾滴直径可调，离心喷头转速高，雾滴小。能喷黏度较大的农药。可用于超低容量喷雾和低容量喷雾。
山东脱硫塔喷淋规格
你是想问山东脱硫塔喷淋规格有哪些吗？这个喷淋的规格有喷头型号、数量、喷水压力等。根据今日头条查询，山东脱硫塔喷淋规格通常需要依据具体使用要求和工艺流程进行定制，不同的规格和型号都有着各自的适用范围和优点。常规的脱硫塔喷淋规格包括喷头型号和数量、喷水压力、喷头位置、喷水角度、喷洒方式、喷淋喷雾量、液位控制等多个方面。山东脱硫塔喷淋规格的设计应当满足这几个基本要求：各个喷头之间的喷淋差异应小，保证脱硫效果。喷淋系统输出的喷雾量应稳定，避免造成浪费或处理效果不理想的情况，喷淋系统应具有灵活性和较高的经济性。
氧化锌脱硫技术主要存在什么问题？
氧化锌脱硫技术在国内已经研究多年，由于存在很多技术难题一直不能够形成工业化，主要存在的问题有： 1、脱硫塔选择：由于氧化锌脱硫效率较低，脱硫塔的选择需要选择混合效率高，反应停留时间较长，脱硫塔内部结构防止脱硫剂结晶堵塞； 2、喷淋头选择：由于氧化锌浆液容易结晶堵塞，选择常规的喷淋头很容易堵塞，造成脱硫系统运行不正常； 3、脱硫液工艺指标控制：氧化锌脱硫剂在脱硫效率及管道运行防堵塞均需要严格的工艺控制指标； 4、脱硫液氧化控制：亚硫酸锌氧化时间较长，曝气效率的提高非常关键； 5、脱硫塔除雾器的选择：在脱硫塔出口，严格控制颗粒物排放达到10mg/m3的要求，亚硫酸锌雾液容易导致结晶堵塞，因此除雾器的选择十分重要； 6、物料管道防堵塞：氧化锌脱硫剂在物料管道输送过程中，会出现流速过慢或沉积结垢堵塞等问题，管道设计和流体处理比较难。
请问一下，有谁知道氧化锌脱硫技术在国内的运用现状啊？
哦，你好！好像这个问题在国内知道的应该不多吧。因为我听说这在国内目前还是一门较新的独门技术的哦，只有四川清源环境工程有限公司有成功案例。
氧化锌脱硫国内外简况
国内，“氧化锌烟灰脱硫及脱硫副产物综合利用”课题在20世纪80年代初由水口山矿物局和中南矿冶学院等单位合作进行过研究，并建立了8000Nm/h烟气量的工业性试验装置，但因若干关键技术问题未解决而未能工业应用。2000～2002年，中国云南铜业集团公司和广西来宾冶炼厂建立了氧化锌脱硫工业装置，但均未能投入运行。近年来，国内陆续都有一些铅锌冶炼企业也相继建立了氧化锌脱硫工业装置，但都未获得成功。
国外，日本、韩国、德国、美国均有工业应用，但有的国外企业对ZnO烟灰的品位和杂质要求较高（例如德国萨其宾公司的ZnO脱硫工程要求ZnO烟灰含Pb<3%）。国内某厂曾与美国孟山都公司（世界最大的化工公司之一）接触，希望从该公司引进氧化锌脱硫技术，但费用相当高昂。
2002年，湘潭大学童志权教授主持研发成功了低品位ZnO烟灰脱硫及硫、锌资源回收技术。该技术于2004年～2006年在广州华立公司先后有3套烟气脱硫系统成功投入运行。
2009年，童志权教授将这一处于世界领先，国内独有的氧化锌脱硫技术，交由四川清源环境工程有限公司运用于工程实践。该公司先后在云南金鼎锌业有限公司及西部矿业股份有限公司锌业分公司的烟气脱硫工程中获得了非常成功的应用。至今，项目运行正常，无结垢、堵塞等现象。利用氧化新脱硫技术这一领先科技技术，在以废治废的同时，还能为企业创造了一定的经济效益。
氧化锌脱硫技术简介
氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中SO2反应，将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸（或液态二氧化硫）等产品。
1、脱硫机理
新配制的ZnO浆液在吸收塔内与烟气中SO2发生如下脱硫反应：
ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O↓ (1)
此时脱硫率较高。产物ZnSO3·5/2H2O溶解度较小，绝大部分以固体状态进入沉渣。
随着吸收过程的进行，浆液中ZnO越来越少，烟气中SO2相对过量时将发生以下脱硫反应（此时脱硫率降低，并生成可溶性的Zn(HSO3)2）：
ZnO+2SO2+H2O==Zn（HSO3）2 （2）
同时发生 ZnSO3+SO2+H2O==Zn（HSO3）2 （3）
此外，由于烟气中存在氧气，吸收过程还发生以下副反应：
ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)
Zn(HSO3)+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)
在良好的吸收设备和适宜的操作条件下，吸收效率达95%以上。
2、 工艺流程
（1）ZnO吸收—空气氧化流程 根据溶液中Zn(HSO3)2和ZnSO3可被空气中氧气氧化的性质，利用空气对脱硫后的浆液进行氧化，使浆液中的Zn(HSO3)2和ZnSO3·5/2H2O都氧化为ZnSO4。ZnSO4溶液经净化后可用于电解金属锌，或浓缩、结晶产出合格的七水硫酸锌或一水硫酸锌产品。
（2）ZnO吸收—热分解流程 控制ZnO吸收产物主要以ZnSO3·5/2 H2O进入沉渣，液固分离后将该沉渣与锌精矿一起送入沸腾炉或单独用回转窑进行热分解，产出高浓度SO2用于制酸，并使ZnO得以再生。再生出的ZnO可循环用于烟气脱硫，也可用于生产硫酸锌或电解锌产品。
（3）ZnO吸收—酸分解流程 利用ZnSO3易于被酸分解的性质，将ZnO吸收产物加酸或酸性溶液（如锌电解废液）分解，产出10%~15%的SO2气体用于制酸；分解生成的ZnSO4溶液净化后送去电解金属锌。
ZnO脱硫的优点
1． 投资少 脱硫产物（亚硫酸锌等）的处理可与铅锌冶炼厂的生产工艺结合起来，即工厂原有的一些生产设备（如锌精矿沸腾焙烧炉、SO2制酸系统、硫酸锌溶液的净化、电解系统等）可作为脱硫副产品的回收设备，所以，与其他脱硫方法比较，本方法的投资是较少的，体现了因条件制宜的特点。
2． 运行费用低 使用铅锌冶炼过程的中间产物—ZnO烟灰作脱硫剂脱除SO2后，脱硫剂中的锌和烟气中的硫均转化为副产品，实现了硫、锌资源的综合利用。与其他脱硫方法相比，本方法省去了脱硫剂费用支出（在其他脱硫法中，脱硫剂费用占总运行费用的60%以上），只需动力、维修、工资等费用。因此，ZnO脱硫的运行费用较低。
3． 不产生二次污染 由于锌和SO2都回收利用，本方法不存在二次污染问题，而其他许多脱硫方法常存在这个问题，如用NaOH或Na2CO3脱硫，若直接排放脱硫产物Na2SO3，则不仅消耗了碱同时未能回收烟气中硫，且由于所排Na2SO3具有还原性，会增加环境水体的COD，造成二次污染；若将含Na2SO3的脱硫液作废水处理后排放，将大大增加处理成本。
应用实例
2004年～2006年在广州华立公司先后有3套次氧化锌烟气脱硫系统成功投入运行，全部由童志权教授提供技术、设计。3套装置的有关情况如下：
1. 基础参数
烟气量（m/h） 烟温（℃） SO2浓度（mg/Nm）
硫酸钡煅烧回转窑 35000 180 7000~8500
立德粉煅烧回转窑 75000 180~190 3000~4000
10t/h重油锅炉 32000 180～190 2500～3000
以上3套ZnO烟灰脱硫工程分别于2004年8月、2005年8月和2006年3月成功投入运行。
2.工艺流程
以上3套ZnO烟灰脱硫工程都采用“次氧化锌浆液吸收－空气氧化－产出硫酸锌”的工艺流程，见下图（无法上传图片，很抱歉）：
3. 脱硫剂
脱硫用的ZnO烟灰购于全国各地小铅锌冶炼企业，含ZnO40%~50%，Pb、As、Fe、Cu等杂质含量较高。
4. 脱硫率
第一套硫酸钡煅烧回转窑烟气量35000m/h，脱硫前SO2平均浓度7592mg/m，脱硫后SO2平均浓度358mg/m，脱硫效率96.73%。
5. 亚硫酸锌氧化效率
脱硫产物亚硫酸锌空气氧化率≥96%，氧化产物硫酸锌溶液作生产化工颜料――立德粉的原料。
6. 经济和环境效益
该项目不仅消除了SO2污染，还将烟气中SO2回收为化工产品，具有很好的经济效益。以上第1、2套脱硫系统年经济效益177.511万元。每年少排放SO2 2717吨，具有明显的环境效益，对减轻广州市的大气污染有重要贡献。
