循环流化床锅炉
简单说就是：
煤（石灰石）被送入炉膛中燃烧，物料被一次风带入炉膛中上部燃烧，大颗粒（没有燃烧充分的）通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内循环。细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛。构成了外循环。细灰被引风机吸入除尘器，除尘完成后进入烟道（转载的）
运行调整这个问题你先把一下看懂了你就知道了：（25----34）
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。
控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么
炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
停炉需注意：
1)在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。
(2)在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。
(3)锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。
(4)锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。
(5)锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面。
(6)在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。
(7)停炉后，保持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。
锅炉
启动 注意：
一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。
二、启动前的准备
1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。
2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。
3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。
6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循环阀开启。
7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。
8．点火前，返料器不加灰封，左右返料风门开启到位。
第二节 锅炉机组的冷态启动
一、启动前的准备
1、底料的选择
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约5—6m3，其筛分特性如下表：
物料粒径 所占重量比%
8—6 30
6—4 40
4—0 30
底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右。
2、冷态试验：内容包括如下：
（1）螺旋给煤机给煤量的标定。
（2）点火油枪压力与流量的标定。
（3）风量的测量和标定。
（4）布风均匀性检查。
（5）测定空板阻力与送风量的关系。
（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。
确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。
3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
循环流化床锅炉存在的问题及有效措施
循环流化床锅炉的磨损问题在几年前是世界性的难题，但是随着科研人员的大量实验和实践，现在的循环流化床锅炉在控制磨损方面有了很大的进步，现有的控制手段有：1、在锅炉的结构构造上下功夫，比如把以前锅炉卫然带的斜坡滑面改造成台式可以减少磨损。
2、可以把锅炉的卫然带上部1.5-2.0m的水冷壁管进行防磨喷涂，必要的话还可以把锅炉炉膛出口处1.5m左右的水冷壁进行防磨喷涂。
3、可以利用西安热动所的专利技术在锅炉炉膛的水冷壁上加装防磨墙以控制锅炉的磨损（根据煤质的不同，有可能出现床温高，排烟温度高，不容易带负荷的情况，但是如果燃用发热量低点的煤质一般不会出现这样的情况）；锅炉的带负荷一般是根据自己锅炉的具体情况而定，比如锅炉燃烧的煤质、锅炉燃烧的煤的颗粒度，锅炉设计的布风板阻力还有锅炉的返料器构造，锅炉的返料情况，锅炉的风煤配比等等多方面因素，要根据锅炉的具体情况，具体解决，不是简单的几句话就可以解决的。
循环流化床锅炉的运行和维护的基本要求
亲~您好呀[开心]很荣幸回答您的问题。循环流化床锅炉的运行和维护的基本要求是：1.燃料质量要求高：循环流化床锅炉采用颗粒状燃料，燃料质量直接影响锅炉的运行效率和寿命。因此，要求燃料质量高，不含杂质和水分。2.保持正常水位：循环流化床锅炉的水位控制是保证锅炉安全稳定运行的重要条件。要保持正常的水位，避免水位过高或过低，以免造成爆炸或损坏锅炉。3.定期清洗：循环流化床锅炉内部存在积灰现象，需要定期清洗，以保证锅炉的正常运行。清洗后要及时加入新的颗粒状燃料。4.检查防爆门：循环流化床锅炉的防爆门是保证锅炉安全的重要设备，需要定期检查和维护，确保其正常工作。5.检查烟囱：循环流化床锅炉烟气的排放需要通过烟囱进行，要定期检查烟囱是否畅通，以免发生烟囱堵塞的情况。6.调整燃烧工艺：循环流化床锅炉的燃烧工艺需要根据不同的燃料种类进行调整，以保证燃烧效率和排放标准。7.循环流化床锅炉的运行和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。以上基本要求需要严格遵守和执行，同时还需要注意锅炉的安全操作和日常维护，如定期检查仪表和设备的运行情况，维护燃烧器和传热面，及时处理故障等。希望我的解答能够帮助到您，祝您生活愉快哦[心]【摘要】
循环流化床锅炉的运行和维护的基本要求【提问】
亲~您好呀[开心]很荣幸回答您的问题。循环流化床锅炉的运行和维护的基本要求是：1.燃料质量要求高：循环流化床锅炉采用颗粒状燃料，燃料质量直接影响锅炉的运行效率和寿命。因此，要求燃料质量高，不含杂质和水分。2.保持正常水位：循环流化床锅炉的水位控制是保证锅炉安全稳定运行的重要条件。要保持正常的水位，避免水位过高或过低，以免造成爆炸或损坏锅炉。3.定期清洗：循环流化床锅炉内部存在积灰现象，需要定期清洗，以保证锅炉的正常运行。清洗后要及时加入新的颗粒状燃料。4.检查防爆门：循环流化床锅炉的防爆门是保证锅炉安全的重要设备，需要定期检查和维护，确保其正常工作。5.检查烟囱：循环流化床锅炉烟气的排放需要通过烟囱进行，要定期检查烟囱是否畅通，以免发生烟囱堵塞的情况。6.调整燃烧工艺：循环流化床锅炉的燃烧工艺需要根据不同的燃料种类进行调整，以保证燃烧效率和排放标准。7.循环流化床锅炉的运行和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。以上基本要求需要严格遵守和执行，同时还需要注意锅炉的安全操作和日常维护，如定期检查仪表和设备的运行情况，维护燃烧器和传热面，及时处理故障等。希望我的解答能够帮助到您，祝您生活愉快哦[心]【回答】
循环流化床锅炉运行的要求【提问】
亲，循环流化床锅炉运行的要求是：1.循环流化床锅炉应按照设计要求进行运行，严禁超负荷运行。2.循环流化床锅炉应保持良好的燃烧状态，燃烧过程中应注意调节燃烧温度、燃料供应和风量等参数，以保证燃烧效率和环保要求。3.循环流化床锅炉的燃料应符合设计要求，并经过预处理和筛分等工艺处理。4.循环流化床锅炉的循环流化介质应保持适当的流速和流量，以保证循环流化床的稳定性和热传递效率。5.循环流化床锅炉应定期进行清灰和冲洗，以保证循环流化床的畅通和稳定性。6.循环流化床锅炉的烟气排放应符合国家环保要求，排放浓度和排放量应控制在规定范围内。7.循环流化床锅炉应定期进行安全检查和维护，确保锅炉和管道等设备的安全可靠。【回答】
循环流化床锅炉维护的要求【提问】
亲，循环流化床锅炉维护的要求是：1.定期清理锅炉内部的积灰，防止积灰过多影响锅炉的正常工作。2.定期检查锅炉的各个部件的状态，如风机、泵、阀门等，确保其正常运行。3.定期检查锅炉的传感器和控制器，确保其准确读取和反馈锅炉的工作状态。4.定期检查锅炉的燃烧器和炉膛，确保其正常燃烧，防止产生有害气体。5.定期更换锅炉的滤网和过滤器，确保锅炉的水质干净，避免水垢和污垢产生。6.定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作，防止锅炉的压力过高或过低。7.定期对锅炉进行维护保养，如润滑、清洗、紧固等，防止锅炉出现故障。8.在锅炉停用时，要进行彻底的清洗和保养，以保证下次启用时能够正常工作。【回答】
流化床锅炉的大小循环是什么？
流化床锅炉的大小循环是指在流化床锅炉中，通过控制循环介质的流速和流量，实现床内床外两个循环的不同流动状态。
具体来说，大小循环包括以下两个循环：
1. 大循环：大循环是指循环介质（通常是水蒸汽和循环固体颗粒）在流化床锅炉床内的流动循环。在大循环中，燃料和燃烧空气经过燃烧反应后，产生高温燃烧气体，通过床内的固体颗粒床层，形成气固两相流动。在床内，燃烧气体与固体颗粒进行热交换，同时固体颗粒也起到悬浮和混合燃料的作用，实现燃料的完全燃烧。
2. 小循环：小循环是指循环介质在流化床锅炉床外的流动循环。在小循环中，燃烧气体和固体颗粒从床内通过分离器（如旋风分离器）分离，燃烧气体经过烟气净化后，进入锅炉的烟气系统，最终排放到大气中。而固体颗粒则经过分离后，部分重新回流到床内，继续参与燃烧反应，另一部分则通过循环器和固体颗粒处理设备，进行固体颗粒的补充和处理。
通过大小循环的组合，流化床锅炉可以实现床内的燃烧和热交换，同时控制燃烧气体的排放和固体颗粒的循环利用，从而提高燃烧效率和环保性能。大小循环的具体参数和操作方式会根据流化床锅炉的设计和运行要求进行调整和控制。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施的有哪些
循环流化床锅炉的浇注料平台是造成磨损的主要原因之一，以加速度降落的燃烧颗粒轨迹在此由于平台的阻碍作用而发生改变， 一部分颗粒就会由于炉膛中间向上送风的作用力而在此部位产生一个循环的涡流，使这一带的颗粒密度大大增加，因而致使磨损加剧，一般平台越宽， 磨损面高度越高。
我国目前大多数的防磨方法，都是围绕着对壁管的加厚和加硬耐磨层而开展，对涡流这个“罪魁祸首”尚很难治理， 所以普通防磨技术就存在易被局部磨损、防磨周期短的弱点。
连云港晟源科技最新研发的 “蓝泥”以其优异的可塑性和超强的粘接性，完全可以解决这个问题。蓝泥在水冷壁管与卫燃带处的施工，可以改变任何的几何角度， 使过渡区域变得相当平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度（厚度约为壁管正侧0.5cm左右），并且在施工面上部可做到平滑过渡。 这种防磨技术对于运行多年的、磨损严重的循环流化床锅炉，效果尤为明显。 这种方法亦可用于水冷壁管局部磨损的修补。
循环流化床锅炉易磨损的部位主要有哪些
循环流化床锅炉主要金属部件的磨损： 1）布风装置的磨损 循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在风帽中在循环物料回料口部分的地方磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因：在高温下，高浓度的煤粉颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由于煤粉常年累月的冲刷，对设备造成了较大的损耗。 2）循环流化床锅炉水冷壁管的磨损 循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损出现在下面三个地方：一是炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。二是炉膛四个角落部分的管壁磨损。三是不规则部分水冷壁管的磨损。炉膛下部水冷壁管过渡和卫燃带管壁部分的磨损原因是由于在过渡区域内，沿壁表面往下流动的固体颗粒物与炉内向上运动的煤粉颗粒运动方向相反，在局部产生涡旋流；还有一个原因是流化床炉膛壁表面往下流动的固体颗粒在和煤粉相遇的地方会产生流动方向的改变，于是就对水冷壁管的表面形成了不断的冲刷。流化床锅炉的炉膛内部角落区域的管壁在高密度向下流动物料的不断冲刷下也会产生磨损。不规则部分管壁(如炉墙开孔处的弯管、穿墙管等)磨损首要原因是由于不规则管壁对局部固体颗粒的流动会造成较大的扰动，改变了固体颗粒的流动方向，因此会造成较大的磨损。 3）循环流化床锅炉受热面的磨损 循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。水平过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。 4）循环流化床锅炉烟道受热面的磨损 循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损部位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有省煤器及空气预热器两端部分。锅炉对流烟道受热面的磨损一般发生在省煤器端和空气预热器进口处，通常由于受热面材料质量不好，同时设计上存在一定的问题，安装上也有一定的误差造成了受热面的磨损严重。
循环流化床锅炉水的走向
针对问题进行解循环流化床锅炉水的走向是从锅炉进入循环流化床，经过加热和混合，再从循环流化床出口流入锅炉，形成一个闭合的循环系统。解决方法和做法步骤：1.首先，要确保循环流化床的进出口流量和温度符合要求，以保证循环流化床的正常运行。2.其次，要定期检查循环流化床的温度和压力，以确保循环流化床的安全运行。3.此外，要定期检查循环流化床的结构，以确保循环流化床的正常运行。4.最后，要定期检查循环流化床的控制系统，以确保循环流化床的正常运行。以上就是关于循环流化床锅炉水的走向及解决方法和做法步骤的介绍，希望能够帮助到大家。【摘要】
循环流化床锅炉水的走向【提问】
针对问题进行解循环流化床锅炉水的走向是从锅炉进入循环流化床，经过加热和混合，再从循环流化床出口流入锅炉，形成一个闭合的循环系统。解决方法和做法步骤：1.首先，要确保循环流化床的进出口流量和温度符合要求，以保证循环流化床的正常运行。2.其次，要定期检查循环流化床的温度和压力，以确保循环流化床的安全运行。3.此外，要定期检查循环流化床的结构，以确保循环流化床的正常运行。4.最后，要定期检查循环流化床的控制系统，以确保循环流化床的正常运行。以上就是关于循环流化床锅炉水的走向及解决方法和做法步骤的介绍，希望能够帮助到大家。【回答】
可不可以再具体的阐述一下呢？【提问】
针对问题进行解循环流化床锅炉水的走向是：水从锅炉进入循环流化床，在循环流化床中，水会被加热，然后从循环流化床流出，进入冷却器，在冷却器中，水会被冷却，然后从冷却器流出，进入锅炉，从而实现循环。拓展一些相关内容：循环流化床锅炉的优点是：1.可以节约能源，因为水在循环流化床中可以重复利用，而不需要每次都重新加热；2.可以提高热效率，因为水在循环流化床中可以被加热到更高的温度，从而提高热效率；3.可以减少污染，因为水在循环流化床中可以被多次使用，从而减少污染。循环流化床锅炉的缺点也是存在的：1.设备复杂，需要安装多个设备，如循环流化床、冷却器等，使得设备更加复杂；2.投资较大，因为需要安装多个设备，投资较大；3.维护费用较高，因为需要定期维护多个设备，维护费用较高。总之，循环流化床锅炉水的走向是：水从锅炉进入循环流化床，在循环流化床中被加热，然后从循环流化床流出，进入冷却器，在冷却器中被冷却，然后从冷却器流出，进入锅炉，从而实现循环。循环流化床锅炉具有节约能源、提高热效率、减少污染等优点，但也存在设备复杂、投资较大、维护费用较高等缺点。【回答】
循环流化床锅炉硫高怎么调整
由于循环流化床锅炉 的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤 ，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值 升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。B、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。（2）料层厚度的控制循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面，但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度，对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保有量少，入出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。所以为了经济运行，料层差压控制在7000-8000Pa之间。运行中料层差压超过此值时可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行、出力和效率。（3）炉膛（悬浮段）物料浓度的控制循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同两者相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应可以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压值维持在700-900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则少放、勤放。（4）二次风的投入和调整二次风的原则一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在60%负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要的前提下，当总风量不足时（过热器后氧气含量低于3-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。（5）运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量，风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不能低于最低运行风量，一般情况下，最低运行风量可在冷态实验时确定，一般以风门的开度来标定。（6）返料器的控制返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏直接影响着锅炉的经济运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。（7）锅炉出力的调整当增加负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在2%-5%/分之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作。直到所需出力为止。降负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分，但一般控制在5-10%/分。（8）锅炉压火和再启动锅炉需要暂时停炉运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：1、加大给煤量，使炉温升高到930-950℃后停止给煤，待炉温下降至850℃时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其他风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。2、需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，并关炉门、看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24小时。压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间就长。只要料层温度不低于600℃，就比较容易启动，如需要延长压火时间，炉温不低于600℃之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3、锅炉压火状态的再启动启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况。当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀。当上层已烧乏，炉温又较低时，可少量加烟煤，并搅拌均匀。稍停3-5分钟后，可启动引风机、一次风机、调整风量至点火风量。当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。在20-30%负荷时运行一段，然后根据需要升负荷。（9）正常停炉先停止给煤，待床温下降至800℃以下时，依次停止二次风机、一次风机、引风机放掉返料灰即可
什么是循环硫化床锅炉
(circulating fluidized bed) 是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一． 流态化：
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
二． 临界流化速度
1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。 2. 影响临界流化速度的因素： （1）料层厚度对临界流速影响不大。 （2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。 （3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。 （4）流体的运动粘度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。床温与临界流速的关系如图所示。
