酸酐类固化剂有哪些?
酸酐类固化剂有：
(1)邻苯二甲酸酐 又称苯酐、酞酐、苯二甲酸酐，简称PA。白色针状晶体或粉末，有轻微的气味。熔点128～131℃，沸点295℃(升华)。低毒，LD508000mg/kg。酸酐当量148，参考用髓30～50份，适用期室温6h;100℃/4h;120℃/1.5h。固化条件l00℃/2h+150℃/5h或100℃/12h或140℃./8h或150℃/6h或200℃/6h。固化物热变形温度100～152℃，吸水性(24h)0.05%。
(2)四氢邻苯二甲酸酐 又称四氢苯酐，简称△4一THPA。白色结晶粉末。熔点103～104℃(顺式异构体)。低毒，LD501590mg/kg。酸酐当量152，参考用量55～65份。固化条件l40℃/16h或200℃/1～2h。固化物热变形温度118℃。
(3)偏苯三甲酸酐甘油酯又称甘油三(偏苯三甲酸酐)酯，简称TMG(TMTA)，白色结晶粉末。熔点65～75~C。酸酐当量204，羧基当量102，参考用量66～80份。固化条件150~C/lh+180~C/8h或200~C/8h。固化物热变形温度~220~C。
(4)聚壬二酸酐简称PAPA，白色粉末。熔点57～65~C。黏度(70~C)800多1000mPa.s、(100~C)300～700mPa·s。酸酐当量174，参考用量60～65份，最大可达70份。固化条件180℃/4h+200℃/6h或150℃/17hq--170℃/17h。固化物热变形温度139~C，热稳定性好，150~C热老化8周，失重小于1%。
(5)聚癸二酸酐 简称PSPA，褐色蜡状物。熔点78~82℃，黏度(90℃)380~800mPa‘s。酸值603mgKOH/g，参考用量60～85份。固化条件80~C/2h+120~C/2h或140~C/lh+160℃/2h。国外牌号有UP一607。
(6)桐油酸酐又称308酸酐，由顺丁烯二酸酐与桐油反应所得，是多种结构的酸酐混合物，简称TOA，黄色至深黄色液体。黏度(25℃)5000~6000mPa·s。低毒。酸值110～130mgKOH/g，参考用量150～200份。适用期10～12d。固化条件80~C/20h或150~C/4h或180~C/2h。固化物柔韧性好，但热变形温度低(70℃)，可在60℃以下使用。
(7)647酸酐 环戊二烯与顺丁烯二酸酐的内式或外式加成物，并含少量尚未反应的顺酐，因此，是一种低熔点的混合酸酐，纳迪克酸酐量49%～56%。白色粉末或淡黄色液体。熔点<40~C。酸酐当量137~147，易与环氧树脂混合，参考用量60～80份。固化条件100~C/8h或150--160~C/4h。固化物热变形温度150~C。
(8)氯茵酸酐又称六氯内亚甲基四氢苯二甲酸酐、氯桥酸酐、海特酸酐，简称HET、CA，白色结晶粉末。熔点235～239~C。氯含量57.1%，不易燃。酸酐当量388，参考用量100～110份，适用期(120~C)30min。固化条件100~C/2h+160℃/4h或120~C/2h+180~C/4h或loo~c/1h+160~0/4h+200~C/lh。固化物热变形温度180~C，若180~C/24h固化可达196~C。因CA熔点高，操作困难，通常与六氢苯酐60：40混合使用，熔点85~C，180~C/20h固化，热变形温度142~C。也可与十二烯基丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基纳迪克酸酐等混用。
(9)四溴苯二甲酸酐 又称四溴苯酐，简称TBPA，理论溴含量68.9%，淡黄白色粉g o熔点274～280℃。有毒，LD50≥50mg/kg。参考用量140，150份。固化条件120~C/2h+180℃/4h。
(10)四氯苯二甲酸酐 又称四氯苯酐，简称TCPA，理论氯含量49.6 9/5，白色结晶粉末。熔点255~257~C，沸点371℃。参考用量120~130份。固化条件loo~C/2h+160~C/4h。
(11)混合酸酐 固体酸酐使用不方便，采用不同品种和配比可制得液体酸酐、混合酸酐，添加少量咪唑、苄基二甲胺、DMP一30等，可改善耐热性、耐水性，提高粘接强度，加快固化速度。
(13)二苯醚四酸二酐简称DPEDA，白色结晶粉末。熔点222℃，可以均匀地分于环氧树脂中，还可与HHPA和MNA固化剂混合使用，具有更好的耐热性、耐湿性和柔韧性。酸酐当量155，参考用量60～75份。固化条件120℃/2h+200℃/2h。
(14)环戊四酸二酐 又称环戊烷四酸二酐，简称CPDA，白色结晶。熔点212℃。酸酐当量105，参考用量60～80份。固化条件120~C/2h+150℃/1～2h。
请问甲基纳迪克酸酐的主要用于哪些领域啊？
如果一种氧化物有中心元素化合价相同的含氧酸，这种氧化物通常就是这种酸的酸酐。如：H2SO4中S为+6价，则+6价的S的氧化物SO3就是H2SO4的酸酐。
酸酐是含氧酸脱水形成的。如：H2SO3=H2O+SO2。
有些有机酸的酸酐不是氧化物。如：CH3COOH的酸酐就是CH3COOCOCH3。（结构简式不好打，从左到右依次是甲基-羰基-氧-羰基-甲基。）
用热分析仪器测试两次玻璃化转变温度的差值为什么能够代表树脂固化程度？
要解释为什么能够用热分析仪器测试反应体系两次的玻璃化转变温度间接判断树脂固化程度的进展程度这一个问题，就要了解什么是玻璃化转变温度Tg。
玻璃化转变温度是非晶态聚合物或部分结晶聚合物中非晶相发生玻璃化转变所对应的温度。
玻璃化转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现。根据高分子的运动力学形式不同，绝大多数聚合物材料通常可处于以下四种物理状态(或称力学状态)：玻璃态、粘弹态、高弹态（橡胶态）和粘流态。而玻璃化转变则是高弹态和玻璃态之间的转变。
从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象，而不象相转变那样有相变热，所以它是一种二级相变(高分子动态力学中称主转变)。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团)在其平衡位置作振动;而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，温度再升高，就使整个分子链运动而表现出粘流性质。以上说的是随着温度降低材料从高弹态到玻璃态。你说的只是体系从流动粘稠态随着温升逐渐固化进入玻璃态。
再通俗地讲，对于一个正在发生固化反应的树脂体系来说，完全没有固化时，整个体系就是流动态的，没有什么力学强度可言；如果完全固化了、或者说固化反应100%完成了，体系就是一个固态物质、再严格地说是晶相和非晶相的混合体。体系分二个阶段：1、树脂原料和固化剂等组成的反应体系，以及随着温升逐渐增加被固化部分的含量，体系逐步固化成为固体部分；2、100%固化的树脂再发生无定形态向部分晶相的转变。
你的问题主要关注点在第一阶段。粘稠反应物是对玻璃化转变温度没有什么贡献的，只有固化了才会有贡献。固化得多、整体固化强度随之增高、玻璃化转变温度也会增高。我个人认为固化后期的玻璃化转变温度减去前期的玻璃化转变温度，将会扣除与固化无关因素对玻璃化转变温度贡献的部分，保留的将是与固化有关的因素，从而可以用以表达对树脂固化程度的表征。
进入第二阶段、100%固化为固体后，就和固化反应没有关系了。这时的玻璃化转变测试、玻璃化转变温度的后、前两者之差将不再是此意了。
固化剂的作用？
1、固化剂的作用：使物质凝固的加工助剂。固化剂主要是与主体树脂交联,使固化后的物质达到一种理想状态.常温的固化剂有异氰酸酯树脂、聚酰胺树脂、芳香胺树脂、脂肪胺树脂等等,高温固化剂有氨基树脂、酚醛树脂等。
2、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
玻璃钢原材料及选用的内容简介
该书介绍了玻璃钢当前使用的、工业化生产的原材料及其选用。主要包括基体树脂（热固性和热塑性）、增强材料、填料、树脂的固化剂和促进剂、引发剂、交联剂（稀释剂）、防老剂、阻燃剂、偶联剂、脱模剂以及其他助剂等。重点介绍了这些原材料的制法、物化性能、特性及选用，也列出它们的英文名称、结构式和CA编号。本书结构合理，内容全面，实用性强。可供从事玻璃钢/树脂基复合材料研究、生产、应用的有关人员使用，也可作为高等院校有关专业的参考书。
