四辊破碎机的结构原理？
山东潍坊恒信机械制造四齿辊破碎机工作原理：
四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊,相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料.物料进入最上面两辊V型破碎腔以后,受到上两辊相对旋转的挤压力作用,首次将物料挤轧和啮磨后(粗破),然后再进入相对旋转的中间两辊,利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后,最后进入下两辊,再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出.四辊三碎机型是自行研制开发、市场独有的专利产品.四个辊面分为堆焊辊面或者平辊面,按照用户要求的粒度选择组合,适用于进料粒度小于90mm、成品粒度要求100目至5毫米的超细碎作业.如矿行业生产石英粉、精铁粉;陶瓷行业破碎长石粉;热电厂制造石粉脱硫;水泥厂制造微粉、煤粉;建材厂制造石膏粉;化工行业破碎各种化工原材料等;或者与上述类似的破碎场合.
山东潍坊恒信机械制造有限公司四齿辊破碎机设备特点：
四辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业.如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料,本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点.
四辊破碎机的结构原理？
工作原理：
四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊,相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料.物料进入最上面两辊V型破碎腔以后,受到上两辊相对旋转的挤压力作用,首次将物料挤轧和啮磨后(粗破),然后再进入相对旋转的中间两辊,利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后,最后进入下两辊,再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出.
四辊三碎机型是自行研制开发、市场独有的专利产品.四个辊面分为堆焊辊面或者平辊面,按照用户要求的粒度选择组合,适用于进料粒度小于90mm、成品粒度要求100目至5毫米的超细碎作业.如矿行业生产石英粉、精铁粉;陶瓷行业破碎长石粉;热电厂制造石粉脱硫;水泥厂制造微粉、煤粉;建材厂制造石膏粉;化工行业破碎各种化工原材料等;或者与上述类似的破碎场合.
设备特点：
四辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业.如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料,本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点.
3. 辊式破碎机的工作原理及优缺点？
辊式破碎机主要由滚轮、滚轮支撑轴承、压紧调节装置和驱动装置组成。出料粒度的调整在两个滚筒之间安装一个楔形或垫片调整装置，在楔形装置的顶部安装一个调整螺栓。一、辊式破碎机的工作原理 当调节螺栓拉起楔块时，楔块将动辊推离定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大。当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度变小。垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小。增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小。 驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转。粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。二、辊式破碎机的生产优势1、辊式破碎机体积小，重量轻，模型设计合理，在某些方面已经搬迁了场地。2、辊式破碎机价格比较便宜，可以用来制造砂石，非常适合小型石料厂的砂石制造需求。3、辊式破碎机加工能力强机器看起来很小，但每小时产量可达110吨，每天可稳定运行10小时，生产效率高。4、辊式破碎机电机与设备一体化设计电机采用国标品牌，质量性能可靠。 上述介绍了辊式破碎机性能优势以及工作原理，吨时破碎机非常适合矿石和岩石的破碎，具有噪音低、粉尘少、性能可靠、维修方便的特点，深受用户喜爱。
对辊破碎机的结构示意图
由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧等组成。辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力安全弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时轴承可以移开，吐出物件。对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单。维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。
对辊式破碎机原理
品牌型号：祺尔魅 系统：12-20型 对辊式破碎机原理主要是通过两个辊子相互挤压物料来完成破碎工作。将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下，遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品的排料粒度。 对辊破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、金刚砂、炉渣 、焦炭、煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列机型主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。对石英石、鹅卵石、方解石等均有广泛的应用。
箱式破碎机辊子是什么
箱式破碎机辊子是什么
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。【摘要】
箱式破碎机辊子是什么【提问】
箱式破碎机辊子是什么
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。【回答】
对辊式破碎机使用中会遇到什么麻烦，怎么应对的？？？
如何应对对辊式破碎机在使用中遇到的麻烦
1）要加强给矿的除铁工作 。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。
4）双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。以上资料参考红星机器设备知识
矿山破碎机有哪些
摘要：矿山破碎机广泛运用于矿山采矿作业。常用碎石机械有颚式破碎机、反击式破碎机/圆锥破碎机、制砂机、锤式破碎机、移动破碎机、单段破碎机、对辊破碎机、复合破碎机、高效细碎机等。每种破碎机都有自己的优缺点，如颚式破碎机中，优点是具备高破碎力与大破碎比，缺点是对物料的含水率要求高，接下来本文将简单介绍矿山破碎机有哪些以及矿山破碎机的优缺点是什么，一起来看看吧！一、矿山破碎机有哪些1、颚式破碎机——粗碎颚式破碎机，产量可在1~1000t/h之间任意选择，是一种通用型的设备，以进料口大、破碎腔深而出名，素有“老虎口”之称，同时具有结构简单、操作便捷、高效环保的特点，尤为适合石头的粗碎作业。2、反击式破碎机/圆锥破碎机——中碎圆锥破碎机、反击式破碎机。前者功能更加先进，采用层压破碎，产出的石子品质更好，易损件更耐磨一些；后者的价格更低一些，中碎出的产品粒型均匀，适合于建筑骨料。3、制砂机——细碎制砂机，也被称为冲击式破碎机，采用“石打石”、“石打铁”的原理，成品砂子粒型更加美观，成砂率高，可选用VSI、HVI、HX等类型。4、锤式破碎机——一次成型锤式破碎机是一种适应各种脆性矿物的破碎，通常加工物料的抗压强度小于100MPa，含水率不大于15%，用于破碎煤、石膏、砖瓦、石灰石、白亚等各种岩矿石的破碎加工，可用于破碎生产线和制砂机生产线中，具备石料一次成型无需二次破碎的特点。5、移动破碎机——智能先进的代表设备移动式破碎机是一个集给料、输送、破碎、制砂、筛分等功能于一身的矿山机械设备，其主要用于冶金、化工、建材、水利、供电等行业，这些行业特别是公路，铁路，供水和供电工程的流动作业任务，往往需要经常搬迁加工材料，可使用移动式破碎机处理原料，按照不同的规模和材料要求，产线可采用多种配置方式。此外还有单段破碎机、对辊破碎机、复合破碎机、高效细碎机等种类。二、矿山破碎机的优缺点是什么破碎机的种类比较多，在此选用常用的颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机进行优缺点分析：1、颚式破碎机优缺点（1）优点：“V”型破碎腔与挤压作业原理使其具备高破碎力与大破碎比的特点，结构简单紧凑，便于安装维修，现优化后的颚板、衬板等易损件会更加耐磨耐用。（2）缺点：不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，若原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。2、圆锥破碎机优缺点（1）优点：高锰钢易损件、液压装置使其具备抗压性强、破碎力大、易于维护等优势，加上圆锥破进行了一定的改进、减少了成品中的针片状物料含量。（2）缺点：不适宜于破碎潮湿和粘性矿石，机器重量较大，设备投资费较高，在处理软质物料时会出现石粉过多的现象。3、反击式破碎机优缺点（1）优点：出料粒型完整、多角多棱，品质非常好，用户能自己调整控制成品粒度，且设备自身密封性良好，加上击打破碎原理，作业产生石粉较少，环保型不错。（2）缺点：板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快，对含水、含泥的物料适应性差，出现堵塞后清除极为困难。
矿石破碎机设备有哪些
矿石破碎机设备分为双轴破碎机、三轴破碎机、四轴破碎机、立轴破碎机和洗砂机，其中，双轴破碎机是用来破碎硬质矿石，它的主要部件有左右两个破碎盘，三轴破碎机是用来破碎中硬质矿石，它的主要部件有壳体、电动机、衬板、减速机以及锤子，四轴破碎机是用来破碎软质矿石，它的主要部件有左右两个破碎盘、电动机、减速机以及护罩，立轴破碎机也就是所谓的反击式破碎机，它是用来破碎超硬质矿石，它的主要部件有立轴、可动刀片、电动机以及减速机，洗砂机的主要部件有洗砂轮、电动机、减速机以及底座，它是用来进行淘砂以获取中等等级的矿砂。上述设备均可在生产环节中得到广泛应用，不但可以降低生产成本，而且还可以提高可持续发展能力，从而更好地实现矿石利用效果。同时，还可以根据市场需求和矿石性质，改进或定制相应设备，以满足不同环境下的应用需求。
砂石场常见破碎机械的国内外差距？
砂石场常见破碎机械的国内外差距有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动，本文通过比较国内外破碎机械的差距来说明国内外破碎的机械现状。
破碎机械通常可以分为6类，除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外，砂石场常见的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（VSI）等4类。
一、复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。
（一）产品的品种规格复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格，国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如：美卓集团的诺德伯格公司，有C、VB和重型3个系列合计22种规格；特雷克斯集团的锡达公司有28种规格；爱斯太克集团的先锋公司有15种规格。
我国目前主要缺少的是大规格品种：以进料口在750mmX1060mm以上为界。各制造商生产的大规格产品仅3-4种。而诺德伯格公司的C系列11种规格中大规格有9种，锡达公司也有9种。大规格品种齐全，使大型砂石场建设中合适的初破设备可以选择。
（二）产品的性能复摆颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破碎机由于设计不同，其最大允许进料尺寸也不相同，我国参照采用原苏联标准，进料口宽度以固定齿板齿尖（齿底）与活动齿板齿底（齿尖）距离为计算标准，而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算，由此，标明相同规格的产品，国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离，大规格的破碎机齿深为60-100mm，因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm.复摆颚式破碎机的排矿口可以调整，不同排矿口对应有不同的处理能力。因此，在比较处理能力时，应确定排矿口尺寸相同。例如，诺德伯格公司的C100型复摆颚式破碎机，在闭边排矿口设定（C、S、S）为125mm时，处理能力为265t/h，国内相应的PE750X1060型产品；处理能力为195t/h，约低25%.由此，在250X300t/h规模的砂石场生产线上，采用C100型作为初级破碎设备可以满足使用要求，而PE750X1060型就勉为其难了。
（三）产品的设计与制造工艺近20年来，针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如：破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。我国国内制造商由于种种原因采用先进设计理论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品，采用耐磨材料，（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使用寿命低于国际先进水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有改变，例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。
二、圆锥式破碎机圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。
圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。
（一）使用性能圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。
20世纪50年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。
（二）技术差距设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。
目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。
三、反击式破碎机以往中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，目前，大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。
在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备，例如我国高等级公司建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外由于城市建设废弃物的钢筋混凝土再生十分普及，因此，采用反击式破碎机为主要设备十分常见。
反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。
（一）产品设计同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国产产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。
由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特别在破碎硬岩用希望获得小颗粒时的处理能力低。
此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、维修也带来诸多不便。
（二）耐磨材料作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件（如几百千克的板锤）的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，因此，同一工况条件下，国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。
四、立轴冲击式破碎机（VSI）
作为20世纪80年代发展起来的破碎机型，已在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的制砂设备，通常直称为制砂机。
立轴冲击式破碎机以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。
从国际上来看，立轴冲击式破碎机的先进技术体现在3个方面：灵活的机械性能、优秀的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。对国内市场来讲，至少前两者是共同的。
（一）技术性能开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴立轴冲击式破碎机提供给市场。因此在砂石场国内立轴冲击式破碎机仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。
国外公司已有叶轮直径达1.6m，配套的电机功率高达1103kW的设备，适合各种特大的生产线，而国内的立轴冲击式破碎机规格很少超过1.2m.先进的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要不得的细度模数，而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。
（二）耐磨材料和零件设计由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
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