树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：
一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。
二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
三、裂纹和裂缝：
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂：
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露：
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好：
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗？
需要加促进剂和固化剂。1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。5、胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右。6、胶衣树脂应起到保护制品性能、延长使用寿命的重要作用，故胶衣树脂除必须具有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、耐冲击等性能外，还应具有机械强度高、韧性和回弹性好的特点。
什么叫环氧树脂胶
环氧树脂胶（epoxyresinadhesive）一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂。环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
什么叫环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种由环氧树脂和固化剂组成的胶粘剂。环氧树脂是一种具有优异性能的高分子化合物，具有很强的粘接力和耐化学腐蚀性能。它可以与多种材料进行粘接，如金属、塑料、陶瓷等。
环氧树脂胶的制备过程通常包括两个步骤：混合和固化。首先，将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀，形成胶体。然后，将混合好的胶体涂覆在需要粘接的材料表面上，经过一定时间的固化，形成坚固的粘接。
环氧树脂胶具有以下几个特点：
1. 强度高：环氧树脂胶具有很高的强度，可以承受较大的拉伸、剪切和压缩力。
2. 耐腐蚀性好：环氧树脂胶具有很好的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期使用。
3. 耐高温性好：环氧树脂胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境下使用。
4. 粘接性好：环氧树脂胶具有很强的粘接力，可以粘接多种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
5. 施工方便：环氧树脂胶具有较长的施工时间，可以在一定时间内进行调整和修正，方便施工操作。
环氧树脂胶广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子电器、建筑装饰等。它可以用于粘接金属构件、修补损坏的零件、封装电子元件等。由于其优异的性能，环氧树脂胶在工业生产和日常生活中都有着重要的应用价值。
树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗？
需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：\x0d\x0a 一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：\x0d\x0a 1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。\x0d\x0a 2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。\x0d\x0a 3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。\x0d\x0a 4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。\x0d\x0a 二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：\x0d\x0a 1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。\x0d\x0a 2、环境湿度大，生产环境的温度低。\x0d\x0a 3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。\x0d\x0a 4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。\x0d\x0a 5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。\x0d\x0a 三、裂纹和裂缝：\x0d\x0a 1、模具表面有裂纹。\x0d\x0a 2、胶衣太厚，放热温度高。\x0d\x0a 3、结构层内部的冲击。\x0d\x0a 4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。\x0d\x0a 5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。\x0d\x0a 四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。\x0d\x0a 1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。\x0d\x0a 2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。\x0d\x0a 3、胶衣太薄。\x0d\x0a 五、流挂：\x0d\x0a 1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。\x0d\x0a 2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。\x0d\x0a 3、模具表面涂的脱模剂不对。\x0d\x0a 六、纤维外露：\x0d\x0a 1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。\x0d\x0a 2、纤维滚压太重。\x0d\x0a 七、制品胶衣光泽不好：\x0d\x0a 1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。\x0d\x0a 2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。\x0d\x0a 3、环境温度低，环境湿度大。\x0d\x0a 4、胶衣层未完全固化就脱模。\x0d\x0a 5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么？
亲！玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是：玻璃钢胶衣的制作配方为 胶衣树脂100克；甲乙酮2克；萘酸钴1~3克。 如果是预促进的，只要加甲乙酮2克。:玻璃钢制品胶衣从技术上来讲，胶衣是着色聚酯树脂的表面涂层，它在模具表面凝胶并与结构层压板固化。胶衣可如实地再现模具表面、赋予制品颜色，并保护增强纤维免受外部因素的影响。在许多情况下，用胶衣处理的表面是制品结构中唯一可被看到的部分。感谢咨询祝你生活愉快一切顺利！【摘要】
请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么？【提问】
亲！玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是：玻璃钢胶衣的制作配方为 胶衣树脂100克；甲乙酮2克；萘酸钴1~3克。 如果是预促进的，只要加甲乙酮2克。:玻璃钢制品胶衣从技术上来讲，胶衣是着色聚酯树脂的表面涂层，它在模具表面凝胶并与结构层压板固化。胶衣可如实地再现模具表面、赋予制品颜色，并保护增强纤维免受外部因素的影响。在许多情况下，用胶衣处理的表面是制品结构中唯一可被看到的部分。感谢咨询祝你生活愉快一切顺利！【回答】
