石墨是做什么用的？
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬；
2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等；
3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200至2000摄氏度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工时的良好的润滑剂。
石墨是做什么用
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬；
2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等；
3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200至2000摄氏度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工时的良好的润滑剂。
3D曲面玻璃模具为什么使用石墨材料
1.
优良的导热及导电性能
2.
线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.
耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.
在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大
5.
具有良好的润滑和抗磨性
6.
易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具
小结：石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小，是热弯玻璃的最佳选择
制作玻璃瓶的模具是什么材质
玻璃瓶成型模具用铸铁材料： 玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（起皮、剥落、麻点）、倒棱和变形。鳞状剥落是玻璃瓶成型模报废的主要形式。影响模具使用寿命的关键因素是材质的耐热性，即在高温下材质的抗氧化性、抗生长的能力。这取决于组织中的基体及役石墨形态。 在铸铁中加入铜、铬、锡等元素，能促进珠光体的生成，提高铸铁的硬度，从而提高模具抗倒棱、抗磨损的能力。加人硅、铝等元素，形成致密的Si02和A1203表面氧化膜，从而提高模具的表面抗氧化能力。玻璃瓶用新型铸铁材料包括低锡铸铁、铜铬铸铁、中硅稀令、中硅钼稀土、低锡蠕铁、低铝蠕铁等。玻璃瓶模具钢寿命比较：HT200模具寿命最低，低铝蠕铁则最高，相差约5倍。 玻璃瓶模具寿命以低锡蠕铁与低铝蠕铁最高，但低铝蠕铁的熔炼及铸造工艺较为复杂，所含珠光体量也很少，对耐磨性不利，回此，以低锡蠕铁制作模具较为合适。其使用寿命及与HT200铸铁的对比数据：采用低锡蠕铁制造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生产啤酒玻璃瓶36. 7万只，最高使用87天，生产啤酒玻璃瓶82万只，平均每副模具生产啤酒玻璃瓶54. 84万只。 为了提高模具寿命，研制了几种新型铸铁，代替原来使用的HT200铸铁等，例SMRI-86。望采纳
石墨生产工艺流程？
石墨生产工艺流程一般包括以下步骤：原料准备：选择高纯度的石墨粉末作为原料，经过筛分、烘干等处理，以保证原料的质量。混合：将石墨粉末与其他添加剂混合，以提高石墨的强度、硬度和耐磨性。压制：将混合后的石墨粉末放入模具中，进行压制，以形成所需的形状和尺寸。烧结：将压制好的石墨坯体放入高温炉中，进行烧结处理，以使石墨坯体变得更加致密和坚硬。加工：经过烧结处理后的石墨坯体可以进行加工，如切割、钻孔、磨削等，以得到所需的形状和尺寸。表面处理：对石墨制品进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高其外观和性能。检验：对石墨制品进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。包装：将石墨制品进行包装，以便运输和储存。石墨是一种天然矿物，虽然不可再生，但是石墨资源丰富，全球石墨储量较大，因此石墨资源短缺的情况不太可能发生。此外，铅笔生产所需的石墨量相对较小，而且石墨的应用领域广泛，不仅仅局限于铅笔生产，因此即使石墨资源出现短缺，也不会导致铅笔生产无法进行。此外，随着科技的发展，人们也在不断寻找替代石墨的材料，因此即使石墨资源出现问题，也有可能通过技术手段解决。
石墨是如何生产的
针对原料和用途的不同，相应的有几种不同方法。通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法。
1、气象沉积法主要是含碳气体，在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。优点：所得石墨烯结构好，尺寸不受原料的限制。缺点：制备过程复杂，生产效率低。
2、氧化还原法是利用氧化剂将石墨逐层氧化，利用超声等方式将已氧化的层剥离。之后，利用还原剂将氧化石墨层还原，即得到石墨烯。优点：成本低廉，生产效率较高。缺点：制得石墨烯的尺寸由原料决定，所用氧化剂和还原剂有污染环境的可能。
3、插层法是将插层物质填充到石墨的层间隙中，比以此克服层间范德华力，使得各层分散开，从而得到石墨烯。该方法仍处于研发阶段。
石墨方表面处理
石墨表面改性处理的方法石墨表面处理方法大致分为以下四种：
1、表面活性剂法：
采用有机物表面活性剂，利用其极性对石墨表面进行亲水处理。但该活性剂，不得与减水剂等外加剂发生化学作用，否则将恶化含碳耐火浇注料的性能。
2、表面涂层法：
采用三氯化钛和四丁氮基钛酸等水解沉积法，使石墨表面吸附一层亲水性的二氧化钛，经热处理后形成二氧化钛膜；也可以用铝的醇盐经乙醇调制成溶胶，与石墨共磨后，经干燥和500℃处理，使石墨表面涂上氧化铝涂层。总之，可用各种溶剂处理石墨，使其表面获得亲水性的涂层，以提高施工性。
3、高速撞击法：
高速撞击法是采用具有良好的润湿性的氧化物和碳化物等材料，与石墨按比例混合后装进冲击式混合机中，物料在各种机械力的作用下，使石墨颗粒表面覆盖一层氧化物或碳化物，从而提高其亲水性。该方法成本低、易批量生产，但湿拌料时间不宜太长，否则覆盖在石墨表面的亲水颗粒会分离下来，影响施工性能。
4、造粒法：
采用镁砂和石墨作耐火原料，用树脂或中温沥青等料作结合剂，挤压成型和低温处理后破碎，即为镁碳颗粒。其石墨黏附在镁砂颗粒表面，并被有机结合剂包裹，因此具有较好的亲水性。另外，用镁碳砖破碎成颗粒料，也可作含碳耐火浇注料的原材料。
