生产浮法玻璃的意义
1 生产浮法玻璃有非常重要的意义。2 首先，浮法玻璃具有高质量、高透明度、高平整度、高光洁度等优点，广泛应用于建筑、汽车、电子、家电等领域，对于提升产品质量和降低生产成本有着重要的作用。3 另外，浮法玻璃的生产也可以带动玻璃相关产业的发展，促进经济的增长和就业的增加，对于推动地方经济的发展也有积极的意义。综上所述，生产浮法玻璃在经济和技术方面都具有非常重要的意义。
什么是退火，有什么作用
将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。关于热处理其实还有四把火：正火、退火、淬火、回火。正火、退火、淬火、回火七类退火方式1、完全退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。2、等温退火完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。目的：与完全退火相同，转变较易控制。适用于A较稳定的钢：高碳钢（wc>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。3、不完全退火工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。4、球化退火使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。工艺：加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难 以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光 体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须 在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。目的：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多，主要有：a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化组织均匀，质量易控等优点。c)往复球化退火工艺。5、扩散退火（均匀化退火）工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。目的：消除铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。扩散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，保温时间一般为10~15小时。扩散退火后需完全退火及正火处理，以细化组织。应用于一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。6、去应力退火工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起组织变化。目的：消除残余内应力。7、再结晶退火再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。再结晶现象的产生，首先必须有一定量的冷塑性变形，其次必须加热到一定温度以上。发生再结晶现象的最低温度称为最低再结晶温度。一般金属材料的最低再结晶温度为：T再=0.4T熔再结晶退火的加热温度应比最低再结晶温度高100~200℃（钢材的最低再结晶温度为450℃左右），适当保温后缓慢冷却。退火方法的选用退火方法的选用一般有以下几个原则：（1）亚共析组织的各种钢一般选用完全退火，为了缩短退火时间，可以选用等温退火；（2）过共析钢一般选用球化退火，要求不高时，可以选用不完全退火。工具钢、轴承钢常选用球化退火。低碳钢或中碳钢的冷挤压件和冷镦件有时也用球化退火；（3）为了消除加工硬化，可以选用再结晶退火；（4）为了消除各种加工过程中所引起的内应力，可以选用去应力退火；（5）有些高级优质合金钢的大型铸钢件，为了改善组织结构和化学成分的不均匀性，常选用扩散退火。
简述浮法玻璃的生产工艺特点。
【答案】：浮法玻璃是使熔融的玻璃液流入锡槽，在干净的锡液表面上自由平摊，成型后逐渐降温退火，获得表面平整、光洁，且无波筋、波纹，光学性质优良的平板玻璃。浮法是目前最先进的玻璃生产方法。该玻璃具有平整度高和厚度调节范围大等特点，其光学性能：折射率约为1.52，透光率82%～87%。浮法玻璃按厚度分为3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、25mm等几类。浮法生产的玻璃经过深加工后可制成各种特种玻璃。目前浮法玻璃主要用作汽车、火车、船舶的门窗挡风玻璃，建筑物的门窗玻璃，制镜玻璃以及玻璃深加工原片。
镀膜玻璃怎么钢化 镀膜玻璃如何钢化
1、待钢化的玻璃一定要清洗干净，搬运、摆放玻璃一定要带洁净的白手套，否则，沾玻璃上的手印等赃物在钢化后将非常清晰，且擦不掉。 2、摆放时膜面一定在上面。 3、每炉装载量控制在50-80%。 4、加热温度（特别是上部）要比正常温度低5-10%。 5、加热平衡、旁路阀、散热阀必须同时开动，加热平衡要开动一直到玻璃在炉内伸平，吹风后加热平衡可少开一些。
镀膜玻璃怎么钢化 镀膜玻璃如何钢化
1、待钢化的玻璃一定要清洗干净，搬运、摆放玻璃一定要带洁净的白手套，否则，沾玻璃上的手印等赃物在钢化后将非常清晰，且擦不掉。
2、摆放时膜面一定在上面。
3、每炉装载量控制在50-80%。
4、加热温度（特别是上部）要比正常温度低5-10%。
5、加热平衡、旁路阀、散热阀必须同时开动，加热平衡要开动一直到玻璃在炉内伸平，吹风后加热平衡可少开一些。
什么是压延玻璃
压延玻璃压延法生产的平板玻璃的统称。包括压花玻璃、波形玻璃、夹丝玻璃、磨光玻璃毛坯以及 槽形玻璃等。压延玻璃在成形过程中，与压延银或压铸台接触，因而表面不平滑，使光漫射，透光而不完全透明。
压延玻璃又叫压花玻璃也做轧花玻璃。压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。
单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。
双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃、压抑玻璃在光学上具有透光不透明的特点，可使光线柔和，并具有陷私的屏护作用和一定的装饰效果。
压延玻璃工艺简介 什么是压延玻璃?
玻璃的诞生可以说极大地促进了现代建筑业以及装饰和工艺行业的发展。玻璃的出现，完全解决了人们在窗户上既想够采光又想够阻挡风雨的这个类似于鱼和熊掌不可兼得的问题。今天小编在这里要为大家讲述的就是玻璃的一种-延压玻璃。什么是延压玻璃呢?说白了就是我们平时生活中最常见的带有花纹的玻璃。 什么是压延玻璃? 压延玻璃又叫压花玻璃也做轧花玻璃。 压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。 压花玻璃的理化性能基本与普通透明平板玻璃相同，仅在光学上具有透光不透明的特点，可使光线柔和，并具有陷私的屏护作用和一定的装饰效果。压花玻璃适用于建筑的室内间隔，卫生间门窗及需要要又需要阻断视线的各种场合. 新产品：超白压花玻璃。超白压花玻璃是采用低含铁量的矿石材料炼制成的压花玻璃。 工艺简介 1. 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2. 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A. 人工成形。 (1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。 (2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。 (3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。 (4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B. 机械成形。 因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法，生产光学玻璃。(3)离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁)，拉引速度快，产量大。 4. 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 以上就是小编今天要为大家讲述的有关于延压玻璃方面的一些知识。延压玻璃其实就是一种非常常见的玻璃而已。记得小时候家家户户的卧室和客厅之间的隔断基本上都是用延压玻璃做的，由于现在住房面积以及家装风格的改变，人们基本上已经摒弃了延压玻璃，改用更加时尚、价格也更加实惠的毛玻璃作为卧室以及浴室隔断的主要材料。
玻璃应力是什么意思
问题一：玻璃的应力层深度是什么 玻璃的应力层深度是溶液里的硝酸钾离子与玻璃中的钠离骇交换的深度。
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O・CaO・6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
问题二：什么是钢化玻璃的应力值？ 压应力仪测定的钢化玻璃压应力数值就是钢化玻璃的应力值 按照《GB15763.2-2005》规定 钢化玻璃的压应力值要大于等于90MPa才是合格的钢化玻璃。
钢化玻璃厂（Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
压应力就是指抵抗物体有压缩趋势的应力。
问题三：玻璃中内应力的类型与形成原因是什么 压应力仪测定的钢化玻璃压应力数值就是钢化玻璃的应力值 按照《GB15763.2-2005》规定 钢化玻璃的压应力值要大于等于90MPa才是合格的钢化玻璃。 钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃
问题四：怎么调整玻璃的应力？ 浮法玻璃成形缺陷及解决办法 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析
1.1锡与锡槽中锡化合物的性质
纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环
氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。另外，玻璃本身也是一个污染源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛，增加了气氛中的氧化气氛。
硫的污染在使用氮、氢保护气体时主要由玻璃带入，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。在锡槽工况下，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷。这是硫的污染循环，如图2所示。其中主要化学反应为：（略）
与氧、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，平
衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反应激烈；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低锡的氧化。
2锡缺陷的判别与治理
2.1锡石
锡石的外观呈白色或灰白色，在玻璃板中一般偏于上表面，主要成分为SnO2。它往往聚集在流道侧壁、闸板前后、桥砖表面等部位，聚集到一定程度或流量、温度、气流等变化就会落在玻璃液面上形成锡石。
锡石的形成数量和周期与锡槽工况密切相关，锡槽污染严重、流道附近密封差，锡石产生的概率大。因此治理锡石缺陷首先要保持锡槽、流道的密封良好，保证稳定的槽压与熔窑压力，保证拉引量的稳定，尤其是改板时流量的稳定；其次定......>>
问题五：玻璃特性里面的 CS/CT/DOL/4PB 是什么意思? 这些都是化学钢化玻璃的参数。
CS：表面压应力
CT：中心张应力
DOL：应力层深度
4PB：4 point bend 玻璃的四点弯曲测试
希望能帮到你！
问题六：强化玻璃中心应力是什么意思 钢化玻璃，上下表面形成应力层大约在60mu左右，在中间同样有一个等同力激相反的应力层，这就是中心应力层，当玻璃受到打击，老化等原因，表面应力层被破坏，中心应力层的力超过表面应力，就会自爆。
问题七：什么是钢化玻璃的张应力和压应力?请具体说明,谢谢 钢化玻璃是普通浮法玻璃加热到700度左右形成软化状态，迅速进入高压吹风区域，吃屎玻璃的表面得到迅速冷却，而内部的温度还是比较高，这样在玻璃的表面就形成了收缩的压应力，而内部由于冷却较慢就形成了张印力。而这两个应力值相差不能太大，否则玻璃容易自爆。
问题八：玻璃内应力如何消除 退火！ 退火是消除玻璃内应力的方法。一般厚度超过3mm的玻璃制品都要退火。 根据玻璃的组成不同，一般玻璃的退火温度在400-500度之间。温度越接近退火温度上限，则所需要的退火时间越短。
问题九：手机玻璃钢化过程中应力值和应力层是什么意思 钢化玻璃就是普通优质浮法玻璃改变应力值得到的玻璃产品（有化学钢化和物理钢化2种）手机玻璃是化学钢化玻璃，钢化玻璃的应力值用压应力仪测量，大于等于90MPA为合格。玻璃中间1/3应力层。
什么是钢化玻璃的应力值？
压应力仪测定的钢化玻璃压应力数值就是钢化玻璃的应力值 按照《GB15763.2-2005》规定 钢化玻璃的压应力值要大于等于90MPa才是合格的钢化玻璃。一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种；曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。即平常所说的R R为半径。扩展资料：将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志，那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹，而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。参考资料来源：百度百科--钢化玻璃
浮法玻璃的节能方法
玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%。我国自行设计的大部分浮法玻璃熔窑玻璃液单耗可以达到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，国外大的浮法玻璃企业只有5800kJ/kg玻璃液，我们与国际先进水平有一定差距 。发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30%～40%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25%～35%。熔窑结构设计和保温措施不合理，使用的耐火材料质量档次低是存在这种差距的重要原因之一。其次，国内浮法玻璃工艺操作技术落后、管理不够完善等也是造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短的原因。到目前我国已拥有浮法玻璃生产线140余条，玻璃产能增加较快，市场竞争逐步白热化。做为玻璃主要燃料的重油，价格持续走高，在玻璃成本中所占比例越来越大。因此，降低玻璃能耗，对降低生产成本，提高企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有巨大意义。玻璃企业的节能是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等。目前很多企业已开始在生产过程中实施节能措施，并对玻璃生产过程控制等方面的节能措施进行探索。配合料水分、温度与油耗众所周知，水分在配合料中的状态与配合料的温度密切相关。配合料温度大于35℃时，绝大多数水分以游离态附着在难熔的砂粒表面，从而可以粘附较多的纯碱加强助熔效果。当配合料温度小于35℃时，配合料中的水分会与纯碱形成Na2CO3·10H2O或Na2CO3·7H2O，与芒硝形成Na2SO4·10H2O结晶水化合物，使砂粒表面失去水分显得干燥，使助熔作用减弱。北方地区在冬季由于气温较低，配合料温度一般低于35℃，有些地区甚至仅有20℃左右。为了保持配合料外观湿润，通常采取增加配合料水分的办法，虽然起到一定作用，但也会带来较多弊端，如料仓壁结块现象加重、油耗增加等。有人通过计算，得出进入窑内的水需要消耗的油量为0.085kg油/kg水。
