什么是挤压爆破
挤压爆破就是在爆区自由面前方人为预留矿石(岩碴)，以提高炸药能量利用率和改善破碎质量的控制爆破方法。挤压爆破的原理在于爆区自由面前方松散矿石的波阻抗大于空气波阻抗，因而反射波能量减小而透射波能量增大。增大的透射波可形成对这些松散矿石的补充破碎；虽然反射波能量小了，但由于自由面前面的松散介质的阻挡作用延长了高压爆炸气体产物膨胀作功的时间，有利于裂隙的发展和充分利用爆炸能量。地下深孔挤压爆破常用于中厚和厚矿体崩落采矿中。挤压爆破的第一排孔的最小抵抗线比正常排距大些(一般大20%~40%)，以避开前次爆破后裂的影响，第一排孔的装药量也要相应增加 25%~30%。一次爆破厚度可适当增加，对于中厚矿体取10~20m爆破层厚度，厚矿体取15~30m。多排微差挤压爆破的单位炸药消耗量比普通微差爆破要高，一般为0.4~0.5kg·t-1，时间间隔也比普通爆破长30%~60%，以便使前排孔爆破的岩石产生位移形成良好的空隙槽，为后排创造补偿空间，发挥挤压作用。挤压爆破的空间补偿系数一般仅需10%~30%。露天台阶挤压爆破，也称压碴爆破。其爆破参数取值除与地下挤压爆破存在类似趋势外，自由面前面堆积碎矿石的特性也是一个重要影响因素。压碴的密度直接关系着弹性波在爆堆 (压碴)中的传播速度，而压碴密度又与爆破块度、堆积形状和时间以及有无积水有关。通常情况下，爆堆的松散系数大时挤压效果好，炸药能量利用率高。为了获得较好的爆破效果可适当加大单位炸药消耗量。同样，爆堆的厚度和高度对爆破质量也有一定影响。一般取爆堆厚度为10~20m，若孔网参数小则压碴厚度取大值。爆堆厚度与台阶高度和铲装设备容积也有关系，在保证爆破效果的条件下应尽量减小压碴厚度。
什么是地下挤压式爆破谢谢
简称挤压爆破。
在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。是露天和地下深孔爆破中常用的方法。挤压作用受到一次爆破排数的限制：如排数多，前边松散矿岩块将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用。当松散系数达1.1时为极限值。若调整好一次爆破排数，不失为降低大块率的有效方法。
什么是挤压爆破
挤压爆破就是在爆区自由面前方人为预留矿石(岩碴)，以提高炸药能量利用率和改善破碎质量的控制爆破方法。
挤压爆破的原理在于爆区自由面前方松散矿石的波阻抗大于空气波阻抗，因而反射波能量减小而透射波能量增大。增大的透射波可形成对这些松散矿石的补充破碎;虽然反射波能量小了，但由于自由面前面的松散介质的阻挡作用延长了高压爆炸气体产物膨胀作功的时间，有利于裂隙的发展和充分利用爆炸能量。
地下深孔挤压爆破常用于中厚和厚矿体崩落采矿中。挤压爆破的第一排孔的最小抵抗线比正常排距大些(一般大20%~40%)，以避开前次爆破后裂的影响，第一排孔的装药量也要相应增加
25%~30%。一次爆破厚度可适当增加，对于中厚矿体取10~20m爆破层厚度，厚矿体取15~30m。多排微差挤压爆破的单位炸药消耗量比普通微差爆破要高，一般为0.4~0.5kg·t-1
，时间间隔也比普通爆破长30%~60%，以便使前排孔爆破的岩石产生位移形成良好的空隙槽，为后排创造补偿空间，发挥挤压作用。挤压爆破的空间补偿系数一般仅需10%~30%。
露天台阶挤压爆破，也称压碴爆破。其爆破参数取值除与地下挤压爆破存在类似趋势外，自由面前面堆积碎矿石的特性也是一个重要影响因素。压碴的密度直接关系着弹性波在爆堆
(压碴)中的传播速度，而压碴密度又与爆破块度、堆积形状和时间以及有无积水有关。通常情况下，爆堆的松散系数大时挤压效果好，炸药能量利用率高。为了获得较好的爆破效果可适当加大单位炸药消耗量。同样，爆堆的厚度和高度对爆破质量也有一定影响。一般取爆堆厚度为10~20m，若孔网参数小则压碴厚度取大值。爆堆厚度与台阶高度和铲装设备容积也有关系，在保证爆破效果的条件下应尽量减小压碴厚度。
爆破安全技术要点
爆破安全技术要点介绍如下：1.爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的安全技术措施。2.爆破作业应根据地形。地质和施工地区环境的具体情况，采取相相应的防护措施。在靠近建筑物。铁路线进行爆破作业时，应事先与车站和有关部门取得联系，确保行车安全，并在危险区域内设立明显标志牌，通行路口设专人防护。3.爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。4.装药作业应符合下列规定：4.1装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数。地点；4.2不得使用金属器皿装药；4.3起爆药包应在现场装药临时制作。4.4导火索的长度应按导火索燃速。各炮位与避炮点距离。点火顺序和避炮道路好坏确定。导火索最短不得小于1.2m.禁止在同一地点使用两种不同燃速的导火索。4.5同一电爆网络上必须使用同厂。同牌号。同批的电雷管。4.6装药应在所有炮眼打成以后进行。4.7装药完毕应检查核对并记录装炮个数。地点。5.大雾天。黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。6.起爆前应作好下列防护工作：6.1起爆应由值班人员监督和统一指挥；6.2警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；6.3警戒区内的人。畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；6.4在有车通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。7.起爆应符合下列规定；7.1炮眼装药完毕到起爆不宜超过10min.7.2敷设电爆网络时，必须由最远的装炮眼向起爆指挥点进行，并应在敷设前先将网络的指挥点一端短路。7.3电源与起爆网络的连接或起爆机摇柄的安装，必须在开关切断后准备起爆时进行。7.4人工点炮必须按先远后近，先内后外，先长后短的顺序进行。严禁用明火点炮。7.5起爆两炮时，应指派三人在不同方位计数听炮，并相互核对响炮数。炮已全部响完，可于最后一响的5min后发出解除警戒信号，并全面检查对公路。铁路交通有无影响。必须在确认安全后，方可撤回全部警戒人员。7.5导火索起爆时，点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管和引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，其总长不得小于1m.7.6火花起爆必须用导火索或专用点火器材，严禁用火柴。烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20min，方准进入爆破区检查。7.7当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。7.8同一施工地段有若干工点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何七处起爆。8.起爆器的手柄应始终由爆破组长一人保管。9.瞎炮应由原装炮人员当时组织处理，严禁交由其他人员处理。处理瞎炮应符合下列规定：9.1应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。9.2炮眼中的爆破线路。导火索。导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。9.3应在取出堵塞物后重装起爆药包。9.4不得在残眼中继续打眼。9.5可在距瞎炮不小0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。9.6硝铵类炸药可用水冲淡。10.雷雨天严禁进行爆破作业。强电场区爆破作业不得使用电雷管。
爆破技术的爆破方法
爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类： 又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。 50年代末期，由于钻孔机械的发展，出现了一种密集钻孔小装药量的爆破新技术。在露天堑壕、基坑和地下工程的开挖中，使边坡形成比较陡峻的表面；使地下开挖的坑道面形成预计的断面轮廓线，避免超挖或欠挖，并能保持围岩的稳定。实现光面爆破的技术措施有两种：一是开挖至边坡线或轮廓线时，预留一层厚度为炮孔间距1.2倍左右的岩层，在炮孔中装入低威力的小药卷，使药卷与孔壁间保持一定的空隙，爆破后能在孔壁面上留下半个炮孔痕迹；另一种方法是先在边坡线或轮廓线上钻凿与壁面平行的密集炮孔，首先起爆以形成一个沿炮孔中心线的破裂面，以阻隔主体爆破时地震波的传播，还能隔断应力波对保留面岩体的破坏作用，通常称预裂爆破。这种爆破的效果，无论在形成光面或保护围岩稳定，均比光面爆破好，是隧道和地下厂房以及路堑和基坑开挖工程中常用的爆破技术。 50年代末和60年代初期，在中国推行过定向爆破筑坝，3年左右时间内用定向爆破技术筑成了 20多座水坝，其中广东韶关南水大坝（1960），一次装药 1394.3吨，爆破226万立方米，填成平均高为62.5米的大坝，技术上达到了国际先进水平。定向爆破是利用最小抵抗线在爆破作用中的方向性这个特点，设计时利用天然地形或人工改造后的地形，使最小抵抗线指向需要填筑的目标。这种技术已广泛地应用在水利筑坝、矿山尾矿坝和填筑路堤等工程上。它的突出优点是在极短时期内，通过一次爆破完成土石方工程挖、装、运、填等多道工序，节约大量的机械和人力，费用省，工效高；缺点是后续工程难于跟上，而且受到某些地形条件的限制。
崩落采矿法的适用范围
崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。即在回采单元中，与崩落矿石的同时或稍后，强制（或自然）崩落围岩，用以填充采空区，来控制和管理地压。本法在回采过程中，不再将回采单元划分为矿房、矿柱， 而是连续进行的单步骤回采，不但没有回采矿柱的任务，也无需另行处理采空区。这类采矿法具有生产效率高、作业安全、使用灵活等优点，故在生产实践中，使用也较广泛。使用本法的前提条件，是地表允许陷落。对矿体的赋存条件、矿石和围岩的物理力学性质等方面，由于采矿方法的方案多，故其适应范围比较广泛。
崩落采矿法的介绍
崩落采矿法是一种采场结构简单的崩落采矿法，沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采，其特征在于运输巷道和堑沟巷道，通过切割槽连通环形运输巷道和装矿巷道，简化了采场结构，实现了一巷道多种用途，减少了采掘工作量，降低了采矿成本，和科学管理地压的一种新方法。
