什么是高纯石墨，其生产
碳的质量分数大于99. 99%的石墨称为髙纯石墨。高纯石墨 主要用于冶炼高纯金属或非金属材料，如烧结模、加热元件、坩 埚、托盘和夹具等。光谱石墨、核石墨和宇航石墨也属于高纯石墨范畴。与普通石墨材料生产相比，高纯石墨的生产工艺有以下几方 面的特点：(1) 选用灰分含量尽可能低的石油焦或沥青焦，生产细结构 髙纯石墨时煅后焦磨粉的粒度需要特别细；(2) 混捏后的糊料需经数次轧片工艺处理，以使黏结剂与焦 粉更有效地结合。糊料经轧片后进行二次磨粉以供成型使用；(3) —般采用模压成型（冷模压或温模压成型）；(4) 需要经过2〜4次浸渍一二次焙烧循环处理；(5) 采用通气石墨化提纯工艺，在2000〜2800°C高温下通 入氯气或氟利昂气体，使杂质元素形成氯化物或氟化物挥发逸 出，并在炉温降至1800°C时送进纯氮气，使多余的氯气或氟气 排出，以达到提纯的目的。
碳石墨和石墨的区别
石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉。【摘要】
碳石墨和石墨的区别【提问】
石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉。【回答】
碳石墨,碳石墨是机械密封行业适用范围最广的摩擦副组对材料,具有良好的自润滑性能。【回答】
作用不一样【回答】
石墨粉的用途是什么
石墨粉的用途有做耐火材料、做导电材料、做耐磨润滑材料。1、做耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。2、做导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。3、做耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在（一）200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。
石墨微粉和球形石墨的区别
石墨粉是由细小的石墨颗粒组成的，而球状石墨是一种石墨形式，其颗粒经过加工并成形为球状。球形石墨通常用于锂离子电池阳极的生产，而石墨粉具有广泛的应用，包括作为润滑剂、导体和各种工业过程中的组件。【摘要】
石墨微粉和球形石墨的区别【提问】
石墨微粉和球形石墨是一种东西吗？【提问】
石墨粉是由细小的石墨颗粒组成的，而球状石墨是一种石墨形式，其颗粒经过加工并成形为球状。球形石墨通常用于锂离子电池阳极的生产，而石墨粉具有广泛的应用，包括作为润滑剂、导体和各种工业过程中的组件。【回答】
石墨粉是由小颗粒石墨组成的细粉末。它通常用作干润滑剂，因为它可以减少表面之间的摩擦，使其在机械、锁和其他运动部件中非常有用。它也被用作电子器件中的导电材料和各种工业过程中的组件。另一方面，球形石墨是一种石墨形式，其中颗粒被加工并成形为小球。这一过程包括将原石墨材料碾磨并成形为小而均匀的颗粒，然后用化学或热处理使其形成球形。球形石墨因其纯度、一致性和优异的电化学性能而备受推崇，使其成为锂离子电池的常用材料，尤其是阳极材料。颗粒的球形也使材料更容易紧密包裹，从而最大化电池的能量密度。总的来说，虽然石墨粉和球形石墨都是由石墨制成的，但由于其不同的财产和特性，它们被用于不同的应用。【回答】
不是一种东西的【回答】
好的好的，就是石墨微粉要通过加工才能成为球形石墨【提问】
是这样理解吗【提问】
对的亲，理解的灰常正确【回答】
超细石墨粉用途有哪些
超细微粉石墨用途在涂料、润滑油等生产中分散性好，能减少团聚现象的产生，并且能提高涂料、润滑油等的润滑性能、耐高温性能等，有效延长这些产品的使用寿命。
超细微粉石墨用途还可以应用在工业导电生产领域，超细微粉石墨经过提纯生产工艺的加工，超细微粉石墨的含碳量提高到99%以上，这样制成的微粉石墨导电性能才会发挥的更好，导电用微粉石墨能应用在导电涂料、导电油墨、石墨电极、电池材料等生产中，在这些工业产品生产中，能很好的发挥超细微粉石墨的导电作用【摘要】
超细石墨粉用途有哪些【提问】
亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。【回答】
超细微粉石墨用途在涂料、润滑油等生产中分散性好，能减少团聚现象的产生，并且能提高涂料、润滑油等的润滑性能、耐高温性能等，有效延长这些产品的使用寿命。
超细微粉石墨用途还可以应用在工业导电生产领域，超细微粉石墨经过提纯生产工艺的加工，超细微粉石墨的含碳量提高到99%以上，这样制成的微粉石墨导电性能才会发挥的更好，导电用微粉石墨能应用在导电涂料、导电油墨、石墨电极、电池材料等生产中，在这些工业产品生产中，能很好的发挥超细微粉石墨的导电作用【回答】
什么是石墨乳
石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体（英语名为graphite colloid），分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。
锻造石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。
石墨乳的种类和用途很多，石墨乳的技术融合了多种学科知识，根据石墨的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域，起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。
1.使用前应将锻造石墨乳搅拌均匀．本品长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果．
2.用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，以下配比可供参考；
（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其中大型加水稀释3-5倍；中、小型加水稀释5-10倍；
（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5&-15倍；
（3）辊锻工艺可稀释20-30倍；
（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用．
3.为保证涂膜效果，要求采用自动或手动石墨乳喷枪进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数的锻造石墨乳，装入石墨乳喷枪储液罐（石墨乳雾化器）中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当石墨乳喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将石墨乳乳液摇匀，以防沉淀．石墨乳喷枪流量就根据模锻工艺地求页定，一般为40-60毫升/秒．
为了获得更好的脱模效果，最好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，而且对石墨乳的浪费也较大．
4.锻造石墨乳使用用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季特别要注意保暖，防止冻结．
什么是石墨乳
石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体（英语名为graphite
colloid），分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。
锻造石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。
石墨乳的种类和用途很多，石墨乳的技术融合了多种学科知识，根据石墨的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域，起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。
1.使用前应将锻造石墨乳搅拌均匀．本品长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果．
2.用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，以下配比可供参考；
（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其中大型加水稀释3-5倍；中、小型加水稀释5-10倍；
（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5&-15倍；
（3）辊锻工艺可稀释20-30倍；
（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用．
3.为保证涂膜效果，要求采用自动或手动石墨乳喷枪进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数的锻造石墨乳，装入石墨乳喷枪储液罐（石墨乳雾化器）中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当石墨乳喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将石墨乳乳液摇匀，以防沉淀．石墨乳喷枪流量就根据模锻工艺地求页定，一般为40-60毫升/秒．
为了获得更好的脱模效果，最好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，而且对石墨乳的浪费也较大．
4.锻造石墨乳使用用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季特别要注意保暖，防止冻结．
石墨乳具体指的是什么呢？
石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体（英语名为graphitecolloid），分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。锻造石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。相关产品为：线路板通孔直接电镀用黑孔液，高水基盘根浸渍用石墨乳液，非金属（绝缘材料）表面直接电镀用导电涂料，导电布黑化用导电涂料，高压电缆护套外表面导电涂层用导电涂料，铝箔黑化涂层用石墨乳，电池涂料，钢管制造芯棒润滑剂、彩色显示器件用导电涂料、钨钼丝制造用拉丝石墨乳、金属锻造脱模剂、玻璃制品脱模剂、泡沫镍（海绵镍）用导电胶、玻纤涂敷用石墨乳、化工防腐密封剂、金属切削润滑剂、丝网印刷电子线路用导电涂料及特种石墨润滑剂和特种石墨导电涂料等。用途石墨乳的种类和用途很多，石墨乳的技术融合了多种学科知识，根据石墨的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域，起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。
吸波材的形态有哪几种
目前吸波材料分类较多，大致分为以下几种，按材料成型工艺和承载能力可分为涂覆型吸波材料和结构型吸波材料。
按研究时期：可分为传统吸波材料和新型吸波材料。 铁氧体片、钛酸钡、金属微粉、石墨、碳化硅、导电纤维等属于传统吸波材料，它们通常都具有吸收频带窄、密度大等缺点。其中铁氧体吸波材料和金属微粉吸波材料研究较多，性能也较好。新型吸波材料包括纳米材料、手性材料、导电高聚物、多晶铁纤维及电路模拟吸波材料等，它们具有不同于传统吸波材料的吸波机理。其中纳米材料和多晶铁纤维是众多新型吸波材料中性能好的2种。
按吸波原理：吸波材料又可分为吸收型和干涉型两类。吸收型吸波材料本身对雷达波进行吸收损耗，基本类型有复磁导率与复介电常数基本相等的吸收体、阻抗渐变“宽频”吸收体和衰减表面电流的薄层吸收体；干涉型则是利用吸波层表面和底层两列反射波的振幅相等相位相反进行干涉相消。
按材料的损耗机理：吸波材料可分为电阻型、电介质型和磁介质型3大类。碳化硅、石墨等属于电阻型吸波材料，电磁能主要衰减在材料电阻上；钛酸钡之类属于电介质型吸波材料，其机理为介质极化驰豫损耗；磁介质型吸波材料的损耗机理主要归结为铁磁共振吸收，如铁氧体、羟基铁等。
