气力输灰的概述
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
气力除灰的介绍
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力除灰分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。气力除灰是气固两相流，情况十分复杂，巩义市鸿运机械制造机械公司设计300米以内输送已成熟。设计人杨宏印已从事输送行业多年，对复杂环境内输送有深层研究。
电厂灰 某电厂除灰系统输灰不畅故障分析
某电厂除灰系统输灰不畅故障分析 北极星电力网技术频道 作者: 2012-10-31 9:13:21 (阅87次)
所属频道: 火力发电 关键词: 输灰 除尘
故障现象：
(1)电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
(2)压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa 。
(3)输灰管道圆顶阀报警、MD 泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。
(4)MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。
(5)输灰管线漏灰造成堵灰。
(6)MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。
(7)管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。
原因分析：
(1)燃用与设计不符的煤种。
(2)空压机出力不够。
(3)电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。
(4)输灰系统程序有问题，循环周期长。
(5)输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。
处理方法：
(1)联系热工人员减短输灰周期。
(2)合理配对煤种。
(3)及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。
(4)及时对输灰管道进行焊接瓜皮。
(5)及时拆卸MD 泵附近管道清理内部大的焦块。
(6)清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。
(7)及时就地盘车，保证振打器正常运行。
防范措施：
(1)加强点检，出现问题及时处理。
(2)提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
(3)加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
(4)加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
气力除灰的相关信息
气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在300m（高度90m）以下、系统输送能力100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。2.主要功能：干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98KPa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。3.核心设备：低压气力输送设备料封泵，具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。4.系统特点：性能稳定，可靠性高。低压气力输送设备料封泵采用连续运行，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。
除尘器没灰下来，是什么情况？
您好，除尘器不卸灰的原因有以下几点：一、通常在现场出现清灰困难首先会想到的是喷吹力度不够大，脉冲阀选小了或者是气泵压力达不到；这种情况对于常年从事除尘器行业的老设计员不会出现这种情况，这个主要是看除尘器设计师的经验是否充足；
二、还有除尘器清灰困难也可能是喷吹管路太细或者太长，使得气泵压力可以达到，而到喷吹阀着喷吹压力反而达不到可想的效果，这种情况下就需要想办法缩短喷吹管的长度或者换喷吹管；
三、再次就是除尘器清灰困难，和现场灰尘的潮湿度有关，可能有限粘性比较大的灰尘会造成程度的清灰困难问题；
四、就是风机的风速过快也会造成清灰困难，这种情况常出现的在线清灰的单机布袋除尘器设备上；因为在线清灰是在风机运作的情况下清灰，所以如果风量过大也会造成灰喷不下来这种情况；
五、输送机没有与主风机同时运转。主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时的送走，这样会造成严重积灰。
六、卸灰器不适合带有高水价的粉尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，到时V字形变成球形。叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。
七、粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等）甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。
八、布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小，内壁不够光滑，影响了粉尘的流动性，导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。【摘要】
除尘器没灰下来，是什么情况？【提问】
您好！很高兴能为您服务，你的问题我们已经看到，正在努力为你整理资料，五分钟内回复您，谢谢！ ^-^【回答】
您好，除尘器不卸灰的原因有以下几点：一、通常在现场出现清灰困难首先会想到的是喷吹力度不够大，脉冲阀选小了或者是气泵压力达不到；这种情况对于常年从事除尘器行业的老设计员不会出现这种情况，这个主要是看除尘器设计师的经验是否充足；
二、还有除尘器清灰困难也可能是喷吹管路太细或者太长，使得气泵压力可以达到，而到喷吹阀着喷吹压力反而达不到可想的效果，这种情况下就需要想办法缩短喷吹管的长度或者换喷吹管；
三、再次就是除尘器清灰困难，和现场灰尘的潮湿度有关，可能有限粘性比较大的灰尘会造成程度的清灰困难问题；
四、就是风机的风速过快也会造成清灰困难，这种情况常出现的在线清灰的单机布袋除尘器设备上；因为在线清灰是在风机运作的情况下清灰，所以如果风量过大也会造成灰喷不下来这种情况；
五、输送机没有与主风机同时运转。主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时的送走，这样会造成严重积灰。
六、卸灰器不适合带有高水价的粉尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，到时V字形变成球形。叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。
七、粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等）甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。
八、布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小，内壁不够光滑，影响了粉尘的流动性，导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。【回答】
信息产业局是干什么的？
（一）贯彻落实国家信息化和信息产业发展战略、方针政策和总体规划，拟定全市相应的政策和规划，振兴电子信息产品制造业、软件业和信息服务业，推进城市信息化。
（二）执行国家电子信息产品制造业、软件业、信息服务业和信息化建设的法律、法规和行政规章；拟定有关的地方性法规和行政规章；负责行政执法和执法监督。
（三）研究制定城市信息化发展规划；指导、协调和组织全市信息资源的开发利用；指导电子信息技术的推广应用和信息化普及教育及人才培训。
（四）负责对全市重大信息化工程项目的立项、可行性研究提出审查意见；组织协调跨部门、跨地区重大信息化工程项目的建设；负责全市“金字工程”的规划、方案审查及协调工作。
（五）统筹规划市内广播电视网（包括无线和有线电视网），并进行行业管理；协调与中省直通信企业及其建设运营的国家通信主干网、军工部门和其它部门专用通信网的关系。
（六）组织实施电子信息产品制造业、软件业和信息服务业的技术政策、技术体制和技术标准；制定广播电视传输网络的技术体制与标准；指导电子信息产品、软件产品的质量监督与管理。
（七）负责无线电频率资源的分配与管理；负责无线电台（站）设置审批、无线电监测和监督检查，依法组织实施无线电管制，协调无线电干扰事宜，维护空中电波秩序。
（八）依法对信息服务市场进行监管，实行必要的经营许可制度；参与制定信息服务资费政策。负责信息安全工作。
（九）根据产业政策与技术发展政策，引导和扶植信息产业的发展，指导产业结构、产品结构和企业结构调整，合理配置资源，防止重复建设。
（十）推进电子信息产品制造业、软件业和信息服务业的科研开发工作，组织重大科技项目攻关和引进技术的消化、吸收、创新，促进科研成果产业化。
（十一）负责行业统计及行业信息发布。
（十二）承办国家和省信息产业部门及市政府交办的有关事项。
气力输送泵卸灰不下灰怎么解决
气力输送泵卸不下灰主要原因根据义利机械气力输送泵经验和技术分析：1物料特性：粘度大，水分高，物料流动性不好。2下料溜管口径比较细，影响下料。3下料管角度匹配不合理。4流化用气气量太大，行程托料。5料仓结拱。解决办法：1根据物料特性选择合适的下料方式。2增加落灰管的口径。3增大下料角度。4调节气量输送泵。5增加破拱装置。义利气力输送泵希望能帮到你。
气力除灰系统输灰不畅都有哪些原因
气力输灰仓泵又称气流输送； 原理是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
压缩空气有水分会对气力除灰系统造成哪些影响？
通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。
压缩空气中的水分对电厂气力除灰系统的运行会产生以下影响：
1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀；
2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；
3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中断；
4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨。
所以，DPC建议，除去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。
压缩空气有水分会给电厂除灰系统带来哪些危害？
电厂采用冷冻式干燥器处理后的压缩空气露点温度在10~25℃，远未达到输灰用气品质要求（含水量超过100倍以上），处理后的压缩空气依然有水析出，同时压力损失较大。dpc总结了以下7个关于压缩空气有水分会导致电厂除灰系统的危害现状：灰体流动性下降，灰体重量显著增加；危害：为满足灰体输送气压要求，致使空压机备用机处于长期加载状态，空压机保养时不方便停机；严重增加空压机负荷及能耗，运行稳定性下降。现状：输灰系统的输送气路带水严重，仓泵流水盘内进水；危害：滤布堵塞严重，延长输灰时间，严重时造成仓泵无法正常走灰。现状：带水的灰体由于重力作用沉积在输灰管底部并板结；危害：经常性的输灰管路堵塞，造成每次检修工作量增加。现状：压缩空气管路和储气罐排水量增大；危害：增加了人工手动排水的工作量与材料消耗，排水阀损坏率增加；更换排水阀需临时停止压缩空气系统运行，制约输灰系统运行；冬天排水管结冰，需人工热水烫化或在压缩空气管路外表加装电加热装置，费时费力。现状：输灰系统控制气路带水严重；危害：影响控制气路正常运行，严重时造成控制气路瘫痪；冬天控制系统结冰，导致不能正常工作。现状：喷吹系统带水严重；危害：因喷吹需要电磁阀控制，电磁阀进水后，影响寿命与运作，导致喷吹系统不能正常工作。现状：冬天气温较低，压缩空气中含水量较大，管内结冰严重，且有部分析出的水分在节流孔板处冻结。危害：造成压缩空气管路堵塞，压缩空气根本根本无法进入输灰系统，导致整个输灰系统及喷吹系统停止运行；由于干灰无法输送，灰斗满灰，只能采取就地放灰，而且大量扬尘造成周边空气污染。
电除尘拖尾的原因及处理
电除尘器常见故障的诊断
电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。
（1）U1、I1、U2、I2均为零
主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。
主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。
主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。
（2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧
阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。
（3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。
除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。
（4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围
此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。
（5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差
粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。
电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。
（6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值
烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。
（7）U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差
振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。献县嘉德环保设备生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果。
阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。
