金属淬火用什么油？
根据淬火件的材质，露天气候或者室温，选择淬火介质。淬火后需要回火，保持硬度，消除内应力。小作坊对农具工具淬火，一般都是号钢（优质碳素结构钢），个别有工具钢。一般选择机油淬火稳妥。冬季露天选粘度低的20号机油，夏季选粘度高的40号机油.。淬火后必须经过适当回火，消除内应力，细化组织结构，避免脆裂。小物件也有选择盐水淬火的。
无机淬火剂的优缺点
无机淬火液 ，具有化学稳定性高、不变质“发臭”、使用寿命长、安全、无污染、高效节能等特点，不产生逆溶性附着工件表面造成大量淬火剂浪费（长时间不使用不维护，不变质）
能充分溶解于水，使用时，蒸发的是水分，介质带出的量很少，介质浓度在升高，添加水后，可以重复使用，而剩余介质成分不变，冷却性能不变。
使用寿命比其它已知有机聚合物的淬火介质性能更长更稳定，淬火硬度更均匀。
良好的工艺性适用范围广，其淬火液能在-2℃到70℃正常工作，见其“冷却特性”在使用温度0到75℃变化，“最大冷速”在720-770℃温度区间，其“高温冷速”快，“低温冷速”趋近淬火油， 特殊的冷却机理及理想的冷却特性使其广泛应用于汽车、机床、冶金、机械、轴承、造船等行业。适用各类炉型加热的钢种有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、低合金、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢的整体浸淬、感应加热的整体浸淬和喷液淬火。
由于提高了淬透性和降低了淬火时间,提高生产效率20%--30%,节能10%。
水性淬火剂的适用范围
淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。1、锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用海益水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。2、铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用海益水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。3、铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的海益水性淬火剂淬火。4、感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，海益水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。以上只是水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。
水淬火和油淬火的区别
水淬火和油淬火的区别：冷却效果不同、淬透性不同。
水淬火的冷却比较快，而油淬火冷却较为温和；水淬火的淬透性较差，而油淬火的淬透性比较差。水淬是以水作为淬火剂所进行的淬火，称之为水淬，其优点是在高温区冷却比较快，而缺点是在低温区冷却较快，容易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放进水中后，再烧红热，再次放入水中，如此反复，这样可提高刚性。
火淬火指的是火焰淬火，是将一种用乙炔—氧火焰或者是煤气—氧火焰将工件的表面进行快速加热，随后喷液冷却的一种表面淬火方法，一般常用的是乙炔—氧火焰表面淬火。随着技术的发展，人们制造以及设计出的是用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的使用范围。
淬火中水淬和油淬有什么不同
水淬和油淬的区别：1、水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。以水作为淬火剂进行淬水，称为水淬。2、油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。淬火处理一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。 其中采用油来冷却的就叫油淬。扩展资料淬火是把钢铁加热到奥氏体化以后，快速冷却，以获得马氏体或贝氏体组织。通常由水淬和油淬。具体的淬火方式，需要根据折叠锻打采用的材料，以及刀剑形式等因素来决定。使用的设备包括煅烧炉，钳子，淬火桶，水或者油，耐火手套，烤箱。淬火的手法多种多样，可以局部淬火，整体淬火，表面淬火，寒淬，风淬，透淬，喷射淬，分层淬火等等。许多老铁匠还有自己秘不外传的淬火秘诀。我一般是整体淬火，这种淬火的弊端是由于应力的存在，刀剑容易变形弯曲或者断裂，需要严格控制好火候、时机和手法。参考资料来源： 水淬-百度百科 、 火焰淬火-百度百科
聚合物淬火剂的特性
3．聚合物淬火剂特性通过调整其水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。聚合物淬火剂需要最少量的更换处理，因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比，不易变质和被氧化。主要的处理工作就是补充蒸发损失掉的水。聚合物淬火剂和普通的油性淬火油（剂）相比，能除去烟尘、煤灰和残杂物。使设备维护和工厂清洁工作变得轻松简单。聚合物淬火剂淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向。水性淬火剂对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用。聚合物淬火剂在 0℃（32℉）以下会冻住，使用前需要在室温下预热解冻并混合。聚合物淬火剂推荐最佳溶液温度 20~50℃，应不高于60℃。
聚合物淬火剂的适用范围
5．应用――聚合物淬火剂主要适用于：小型机械零件如螺丝、螺钉、螺母、紧固件、螺帽、五金零件、汽机车或自行车零件、手工工具等的淬火（网带式炉）；适用于感应淬火和火焰淬火，诸如齿轮、机轴、凸轮轴等部件以及几何外型复杂、较高要求的工件；连续网带炉、多用箱形炉、井式炉、台车炉、高频或中频感应热处理等；小批量的渗碳零件（井式电炉），吸热型或放热型炉的渗碳、碳氮共渗、调质等（间歇式和连续式操作）；经验证可用于铝合金锻造、铸造以及沉浸钎焊。和水淬火相比，Quench PA 减少了对铝合金的残余压力，使矫直的范围变广，能达到加工效果的一致，潜在地节省了成本。
淬火的最简单方法
淬火的最简单方法，步骤如下：1、先将铁块烧红烧软，方便塑形。2、一边烧制一边锤击。3、最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红，重复5次以上。4、要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
水性淬火剂的使用方法
1、 由水或油换成水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用海益水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。2、 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需海益水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。海益水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗海益淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。4、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的海益水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。
淬火液的优点
1 安全环保 淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。2 通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。3 操作成本大大降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。4 由于PAG淬火剂比热溶与水比热溶相近，可以提高车间的生产量，进而使企业效益比原来得到提高。5 淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢以及大件淬火尤其适用。6 对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。7 PAG淬火剂的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。8 本PAG淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
退火,淬火对聚合物加工的意义
由于塑料在成型加工中塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会发生不均匀的结晶、取向和收缩，致使制品存有内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更为突出。存有内应力的制品，在贮存和使用中常会发生力学性能下降、光学性能变坏、表面有银纹，甚至变形开裂。生产中的解决方法是对制件进行后处理，后处理包括热处理（即退火）和调湿处理。退火处理的实质是：1、使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这部分的内应力；2、提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。对不适宜退火处理的聚酰胺类塑料，应该进行调湿处理，从而改善制件的柔韧性，使冲击强度和拉伸强度均有所提高。塑料一般不进行淬火处理，淬火只能增加塑料制件的内应力。同时说明一下，不是所有塑料制品都要进行退火处理，当制件较厚、带有金属嵌件、使用温度范围较宽、尺寸精度要求较高时才属必须。【摘要】
退火,淬火对聚合物加工的意义【提问】
嗯【提问】
由于塑料在成型加工中塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会发生不均匀的结晶、取向和收缩，致使制品存有内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更为突出。存有内应力的制品，在贮存和使用中常会发生力学性能下降、光学性能变坏、表面有银纹，甚至变形开裂。生产中的解决方法是对制件进行后处理，后处理包括热处理（即退火）和调湿处理。退火处理的实质是：1、使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这部分的内应力；2、提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。对不适宜退火处理的聚酰胺类塑料，应该进行调湿处理，从而改善制件的柔韧性，使冲击强度和拉伸强度均有所提高。塑料一般不进行淬火处理，淬火只能增加塑料制件的内应力。同时说明一下，不是所有塑料制品都要进行退火处理，当制件较厚、带有金属嵌件、使用温度范围较宽、尺寸精度要求较高时才属必须。【回答】
常用聚合物淬火剂有哪些，其主要性能如何
(1)聚合物淬火剂 聚合物淬火剂是以聚合物、添加剂和缓冲剂作为溶剂的水溶液。聚合物的冷却性能可以靠改变浓度方式在很宽范围内调节。聚合物的淬火烈度与介质浓度、搅拌程度、液温有关。当前大多数水溶性聚合物淬火剂衍生于聚二醇共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠和聚乙烯恶唑啉。
1) PAG淬火剂的热分离温度（浊点）在65～85℃。盐对PAG淬火液的污染会严重影响其冷却性能，因此用盐浴加热奥氏体化的工件一般不宜用PAG淬火剂。
2)聚乙烯恶唑啉(PEOX)溶液作为非黏性淬火剂，主要用于感应淬火。
3) PVA淬火剂是聚乙烯醇溶液，用于感应淬火喷冷时的浓度为0.05%～0.3%，也可用于工件的整体浸入淬火。其工作温度应严格保持在25～45℃范围内。该介质的冷却能力介于水油之间，可减少淬火工件变形，避免开裂。
4) PVP（聚乙烯吡咯烷酮）作为淬火介质使用，一般使用浓度约10%，外加防锈剂及防腐剂等添加剂。
5) PAO（聚氧化烷撑）是一种共聚物，有逆溶性，热稳定性和机械稳定性较好，使用寿命长，带出量少，而且浓度可在现场测定，是目前使用最广泛的聚合物淬火介质之一。
(2)使用性能 某些聚合物淬火剂的淬火槽无论是否使用，每天都应搅拌30～60min。由于碳氮共渗和渗氮后工件附有氨，明显延长工件表面蒸汽膜存在时间，因此，聚合物淬火剂不宜用于碳氮共渗、氮碳共渗和渗氮。在某些情况下，聚合物淬火剂被一些物质污染产生泡沫，导致工件淬火时的冷速不均。为避免溶液气泡，可加入消泡剂。
水性淬火剂的注意事项
1、 浓度控制：随着淬火溶液中海益水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中海益淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控海益淬火剂原的浓度。新配制的海益淬火剂水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。2、 温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
淬火剂的使用方法
1 在配PAG淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将，如果原系统用过油，须用工业清洗剂做清洗.2 配置PAG淬火液时，先注入普通自来水至正常液面的50%，再加入所需海益PAG淬火剂原液，同时搅拌循环，再加自来水至正常液面.3 PAG淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期的防锈作用，使用中，硬水中的阴阳离子会消耗一部分淬火剂中的防锈剂，一般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度.4 PAG淬火液的浓度测量很简单，只需用手持式糖度折光仪测试即可.（如下图）1.盖板 2.检测棱镜 3.棱镜座 4.望远镜和外套 5.调节螺丝 6.视度调节圈 7.目镜这种折光仪的使用方法如下：先开盖板1，取出所测试的淬火液滴数滴于检测棱镜2的镜面上，合上盖板1，然后将盖板朝向明亮处，边观察目镜7边转动调焦圈，直到视场分界线清晰可见.读出该分界线的刻度数，即为所测淬火液的折光率.PAG淬火液浓度=折光率×2.5%5 在使用海益PAG淬火液的过程中，应酌情定期取样测量并控制好它的浓度，以使淬火工件达到最佳.6 PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关系，允许使用的温度为0℃-60℃，推荐使用的最佳温度为20℃-40℃. 工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速，从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉，搅动和循环产身的相对流速不宜过大，最好不要超过0.6m/s.7 增加PAG淬火液的浓度，便可降低其淬火冷却速度；反之，加入自来水降低淬火液的浓度，便可提高淬火冷却速度.将淬火液加热或在生产中停止冷却循环，以升高淬火液的温度，便可降低淬火冷却速度；相反，降低液温.则可提高淬火液冷却速度. 在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂；浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬. 在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果. 天热时采用低一点的浓度，以便得到稳定的淬火冷却效果.
