对辊破碎机的构造
由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧等组成。辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力安全弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时轴承可以移开，吐出物件。对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单。维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。
双齿辊破碎机的结构及性能特点？
对辊破碎机适用于水泥，化工，电力，冶金破碎机，建材，耐火材料和碎石灰石等中等硬度材料，其他工业部门，炉渣，焦炭，煤炭和其他材料碎片，破碎作业。
对辊破碎机结构组成:该破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
工作原理
对辊破碎机双辊2轮之间的相对旋转矿石分为两个辊，由于摩擦作用，矿石已被细分为两辊之间的空间。在被挤压而破碎。破碎的材料是根据自身的重量。从两辊之间的放电间隙。破碎机两辊之间的最小距离是排料口的宽度，破碎物料，对辊破碎机由排料口的宽度决定的最大尺寸。
性能特点
齿轮传动装置的主要结构有固定轧辊、活动轧辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等部分组成，机器动力是由电动机上的三角皮带轮传出，再通过一对中间减速齿轮，使固定轧辊旋转，再借助固定轧辊另一端的一对长齿轮、驱动活动轧辊，两轧辊成相对运动而挤压物料。
参考资料：
http://www.zhisha.cn/show_cp.asp?id=27
为什么要选择齿辊式破碎机？
选择齿辊式破碎机的九大理由：稳定高产不堵塞GF2PGX两辊细破碎机不粘不堵产量高：相对辊差速运转，具有相互刮削作用，因其运转速度较高，又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以对物料的含水量、含泥量要求低，降低了对破碎效果和破碎效率的影响。物料始终全进全出，设备满出力。 过粉碎率低粒度好过粉碎率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行瞬间硬性破碎，不重破，出粒均匀。 投资费用低筛、破一机投资小：两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功能，一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，减少投资。 结构简单检修少GF2PGX两辊细破碎机结构简单检修少：手轮或液压结构可迅速调整出料粒度。设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。标准化模块组合齿板具有互换性，通用性，大幅降低齿板的更换周期，降低运行成本。 环保节能环保节能效率高：进料≤350mm,出料3-50mm之间可调，一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2，经济效益可观。小于0.3mm的振幅，低于70分贝的噪音，微正压全密封的结构形式，工作现场的“三害”现象减少，降低了职工矽肺病的发生，是一款符合环保标准的产品。 均匀给料寿命长振动给煤，均匀布料：选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器，降低齿板偏磨，延长齿板寿命。 液簧平衡闪退保护液簧平衡闪退保护：采用创新齿形，工作部件齿板采用燕尾连接结构，部件连接可靠。我公司针对客户的煤种来源不固定，杂物较多的情况设计出了自动退让式破碎机。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时，两齿辊能自动平行退让，让开上述柔性物料，随后再迅速恢复到原始的间隙位置，保持设备连续、平稳的运行。 智能平稳可靠GF2PGX两辊细破碎机运行平稳、智能、可靠：整机采用电气和机械双重保护，电控柜配有PLC可编程控制器，具有联锁保护功能，可实现就地控制或集控室手动/自动控制。是供热、供电行业的理想破碎机。 均匀给料寿命长振动给煤，均匀布料：选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器，降低齿板偏磨，延长齿板寿命。
3. 辊式破碎机的工作原理及优缺点？
辊式破碎机主要由滚轮、滚轮支撑轴承、压紧调节装置和驱动装置组成。出料粒度的调整在两个滚筒之间安装一个楔形或垫片调整装置，在楔形装置的顶部安装一个调整螺栓。一、辊式破碎机的工作原理 当调节螺栓拉起楔块时，楔块将动辊推离定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大。当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度变小。垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小。增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小。 驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转。粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。二、辊式破碎机的生产优势1、辊式破碎机体积小，重量轻，模型设计合理，在某些方面已经搬迁了场地。2、辊式破碎机价格比较便宜，可以用来制造砂石，非常适合小型石料厂的砂石制造需求。3、辊式破碎机加工能力强机器看起来很小，但每小时产量可达110吨，每天可稳定运行10小时，生产效率高。4、辊式破碎机电机与设备一体化设计电机采用国标品牌，质量性能可靠。 上述介绍了辊式破碎机性能优势以及工作原理，吨时破碎机非常适合矿石和岩石的破碎，具有噪音低、粉尘少、性能可靠、维修方便的特点，深受用户喜爱。
辊式破碎机的工作原理如何?它有哪些优缺点?
对辊制砂机是主要用于粗、细的新型破碎制砂设备，广泛用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中高硬度物料。如石灰石，河卵石，煤业、白云石，花岗岩，风化岩，玄武岩，铁矿石，水泥熟料等。下面介绍对辊制砂机的相关信息。一、辊式破碎机的工作原理 对辊式破碎机主要由滚轮、滚轮支撑轴承、压紧调节装置和驱动装置组成。出料粒度的调整在两个滚筒之间安装一个楔形或垫片调整装置，在楔形装置的顶部安装一个调整螺栓。当调节螺栓拉起楔块时，楔块将动辊推离定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大。 当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度变小。垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小。增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小。驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转。粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。二、辊式破碎机的生产优势1、对辊式破碎机体积小，重量轻，模型设计合理，在某些方面已经搬迁了场地。2、对辊式破碎机价格比较便宜，可以用来制造砂石，非常适合小型石料厂的砂石制造需求。3、对辊式破碎机加工能力强机器看起来很小，但每小时产量可达110吨，每天可稳定运行10小时，生产效率高。4、对辊式破碎机电机与设备一体化设计电机采用国标品牌，质量性能可靠。 上述介绍了对辊制砂机的粒度调整、性能优势以及工作原理，对辊制砂机又称双辊制砂机，非常适合矿石和岩石的破碎，具有噪音低、粉尘少、性能可靠、维修方便的特点。
齿辊破碎机的操作规程
1.1 检查各部件是否齐全、完好。1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。1.4 检查破碎机内有无异物。1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。 2.1 破碎机必须空载启动。2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。 3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。3.3 做好停车后的设备检查与保养。
齿辊式破碎机启动前的检查
1、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机准备
1.1 检查各部件是否齐全、完好。
1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。
1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。
1.4 检查破碎机内有无异物。
1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。
2、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机运转
2.1 破碎机必须空载启动。
2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。
2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。
2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
3、齿辊式破碎机，双齿辊式破碎机，对齿辊式破碎机，齿辊机，碎煤机停车
3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。
3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。
3.3 做好停车后的设备检查与保养。齿辊破碎机主要用于粗碎、中碎各级硬度的煤、焦炭及其它低硬度的脆性物料。双齿辊破碎机结构特点： 主要由机体、齿辊、长齿齿轮与安全弹簧部分组成。传动是由电动机经三角皮带带动两个齿辊，做相反方向旋转，完成物料破碎。调换齿轮壳上的齿板，可以改变出料粒度的大小。 双齿辊破碎机主要有机体、辊子连板齿轮箱、连动安全装置等部分组成、传动由电机带动齿轮减速箱，由连板齿轮箱带动两辊子相对转动，辊子间距可调整以控制出料粒度大小. 本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
对辊破碎机的结构示意图
由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧等组成。辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力安全弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时轴承可以移开，吐出物件。对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单。维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。
齿辊破碎机的特点有哪些？
齿辊破碎机的第一设计：①带液压闪退的平衡四齿辊破碎机，电机垂直拉动上主轴的独特设计；具有异物保护，平衡不震动，破碎无风无尘，占地空间小的特点；从而解决了流化床锅炉配套碎煤设备，运行不稳定，噪音和粉尘问题。②独特的齿型咬合设计，粗细齿有效配合，副齿的专利设计；高比例有效破碎，不重复过粉碎，有效减轻设备阻力，提高齿板使用寿命，确保粒度的均匀性，为系统实现高效节能目标打好坚实基础。③斜燕尾齿板独特设计，有效的利用了杠杆原理，减轻了更换强度，使设备运行更加平稳牢靠，维护变得简单。④振动穹形设计的布料器；结构简单维护方便给料均匀，有效减轻了设备的偏磨。⑤智能全套的运送除铁上料系统完整设计；可靠全方位的交钥匙工程，有效解决输送系统连接漏洞，可实现远程智能控制。从而减少人工，增加稳定性。⑥动力传输和润滑监控系统设计，可有效节约动力10%以上，从而可节省运行成本上百万。⑦新型的整体性齿板，运行平稳，咬合对称均匀，调节范围更广，有效避免机械缝隙和偏差不均匀现象，克服了可能的偏磨现象，保证的力度均匀。
齿辊式破碎机的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
双辊破碎机的安装
双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。 （1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；（2）对辊破碎机在装配后空运转4h；（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声；（4）轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行 双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
