切割厚铁板 用什么办法快啊
数控水切割，切割效率高，截面光滑。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。扩展资料：水切割的用途主要有三个：一是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这是水切割的一大优点；二是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。
16mm以下铁板用什么机器切割成本低效率高
看情况，3毫米以上受热变形不严重，批量规模可以考虑等离子切割，但如果基本直线厚不超过12毫米，可以考虑裁板机，超过这个厚度的裁板机也有但是价格较贵看批量。如果不是批量一般采用气焊。
3毫米一下不易使用气焊。2毫米一下不易使用等离子切割，因为容易受热变形。以剪板机（不是直线裁板的也有类似于电剪子），闸刀，铁剪子。
如果形状非常复杂，对切口要求高，可以考虑线切割，水切割，激光切割，钻铣切割等等等。
数控等离子切割机六个铁板多大电流
数控等离子切割机六个铁板要100A左右的电流。根据板材、板材厚度设置参数确定。一般说来100A可以切割12个以下板；120A切12到16的板；160A切割16到20的板。
数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
数控等离子切割机六个铁板多大电流
数控等离子切割机六个铁板要100A左右的电流。根据板材、板材厚度设置参数确定。一般说来100A可以切割12个以下板；120A切12到16的板；160A切割16到20的板。
数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
6千w激光机铁板能切割多少厚
激光机是激光设备的总称，其中有激光切割机，激光打标机，激光雕刻机等等..激光机是利用高能的激光束照射在被加工材料表面，以切来完成切割或者雕刻等加工.激光机是集光学机电为一体的设备.使用计算机输出图形.绘制出用户要求的图案、文字等。LT-1390型激光切割机产品说明：本系列机型采用DSP数字控制技术【摘要】
6千w激光机铁板能切割多少厚【提问】
您好，我这边正在为您查询，请稍等片刻，我这边马上回复您~【回答】
很高兴为您解答，6千w激光机铁板能可切割厚度25mm【回答】
激光机是激光设备的总称，其中有激光切割机，激光打标机，激光雕刻机等等..激光机是利用高能的激光束照射在被加工材料表面，以切来完成切割或者雕刻等加工.激光机是集光学机电为一体的设备.使用计算机输出图形.绘制出用户要求的图案、文字等。LT-1390型激光切割机产品说明：本系列机型采用DSP数字控制技术【回答】
希望以上回答对您有所帮助~ 如果您对我的回答满意的话，麻烦给个赞哦~【回答】
谢了【提问】
不客气哦希望以上回答对您有所帮助~ 如果您对我的回答满意的话，麻烦给个赞哦~【回答】
切割20mm钢板用多大功率激光设备
切割20mm钢板所需的激光功率主要取决于钢板的材质、厚度和切割速度。一般来说，切割钢板需要激光器输出至少1千瓦的功率，如果需要快速切割或使用高功率密度激光器，则需要更大的功率。在选择激光设备时，需要考虑材料的反射性和吸收性。钢等金属材料对激光有很强的反射性，在使用常规CO2激光器切割时，可能需要通过增加功率和气体喷射来提高切割效率。另外，使用纤维激光器切割钢板可以实现更高的切割速度和更稳定的切割质量。如果需要切割厚度为20mm的钢板，需要选择至少1千瓦的功率激光设备。使用高功率激光设备可以在保持高质量切割的同时大大提高生产效率。此外，切割速度和光束质量也是选择激光设备时需要考虑的关键因素。总之，切割20mm钢板需要1千瓦以上的功率激光设备，同时需要考虑材料反射性和吸收性，选择适当的激光器类型以及优化切割参数以达到高质量和高效率的切割。
切割1-3mm厚度的不锈钢板要用多大功率的激光切割机呀！
我们平时也是切割差不多这个厚度的钢板，考虑到后续可能会涉及到厚板材的加工，所以直接在宏山激光买了两台万瓦的机子，他们设备还蛮不错的，激光器的功率在6000W-12000W，加工幅面也是可以自行选择的，可以切割0.5-50mm的不锈钢板、碳钢板、铝，0.5-15mm的黄铜，0.5-12mm的紫铜、镀锌板、电解板和硅钢等多种金属材料，适用范围还蛮广的，机子性价比也高，楼主你可以参考下。
120等离子切割机最大能割到多厚的钢板
亲，您好！很高兴为您解答。120等离子切割机最大能割到多厚的钢板答：120最大穿孔16MM，不穿孔25MM左右。 利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。【摘要】
120等离子切割机最大能割到多厚的钢板【提问】
亲，您好！很高兴为您解答。120等离子切割机最大能割到多厚的钢板答：120最大穿孔16MM，不穿孔25MM左右。 利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。【回答】
等离子切割机能切多厚的钢板
50mm。就目前的等离子技术等离子理论上最厚可以切割50mm的钢板。火焰可以切割5到150mm厚度的板材。对于不是太厚,的板子推荐使用等离子进行切割。因为等离子的切割速度是火焰切割的4到6倍。数控等离子数控切割机，可以选着使用等离子电源，或者火焰作为切割源动力。特别提醒的是等离子的温度要比火焰的温度高很多，等离子可以直接切割不锈钢、模具钢等型材，而火焰是切割不了这些特殊的型材的。等离子切割机优点：等离子切割具有普通火焰切割和机械切割无法切割的金属材料。我们知道等离子切割温度比普通火焰切割温度高，所以等离子切割可以切割普通金属材料无法切割的铜铝等金属材料。等离子切割相比于普通机械切割，火焰切割切割范围广泛。等离子切割温度比火焰切割温度高，所以等离子切割速度和等离子切割材料范围都要比普通的火焰切割高。相比于激光切割和火焰切割等离子切割由于切割金属材料范围很大，同时切割材料厚度也可以达到很大，所以等离子切割相比于激光切割和火焰切割具有价格低的有点，相比于普通的激光切割和火焰切割等离子切割价格更低，更有优势。
激光切割机的操作细节
激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光光束的偏振物性。激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。光束偏振物性影响到材料对光束能量的吸收。与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与偏振面有一角度则能量吸收减弱切割速度变慢切口变宽边缘粗糙且与材料表面不成直角。一旦切割方向与偏振方向垂直则边缘不会粗糙但切割速度更慢毁口更宽?切割质量明显下降。尽管原理上要求如此但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性配备了相位延时器。研究表明圆偏振光最适于切割金属。大多数激光器产生的为与垂直方向成45度的偏振光。相位延时器将此线偏振光转换成圆偏振光。这种方法对切割金属很有效?但对塑料和木材等其它材料不起作用。辅气选择和气压设定。高速切割薄板材料时典型压力值为150-300kpa?切割12厚的铁板通常仅需40-60kpa。切割速度。速度太慢时羽状火星粒束直接向下流速度太快时羽状火星粒束与垂直方向成一锐角且不稳定。羽状火星粒束与垂直方向成一钝角时为合适的速度。设置气压。辅助气体气压是由数控机控制的。正确的做法是必须校准气压控制器校准时选择自动模式?激活程序。激活该程序之后按下循环运行按钮遵照屏幕的提示?程序将会自动校准气压系统。光纤激光切割机五点使用技巧1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。2）每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。3）每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。5）光纤激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。 操作激光切割机的注意事项有以下几点：1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。2、速度快：是线切割的100倍以上。3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点：（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。（2）不需要开模，只在电脑上将图做出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。（6）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。
使用激光切割机有哪些注意事项
激光切割机在生产当中必须要注意操作流程和注意事项，以免引起事故，只有规范的操作激光切割机，而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产，以及对激光切割机的维护。
1．遵守一般激光切割机安全操作规程(规程如下)。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．使用者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好防护工具，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
11．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
12．工作时，注意观察机床运行情况，避免激光切割机走出有效行程范围。
激光切割机安全操作规程
1． 激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。
2． 严格执行下列开机顺序
气体开启： a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。
b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。
c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。
使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。
打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。
开启冷水机和冷干机电源。
打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。
在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。
3. 严格执行下列关机顺序
关机前的准备工作
a. 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。
b. 交换工作台或工作台停于安全位置。
关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。
关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。
按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
关闭冷水机和冷干机电源。
关闭稳压电源。
关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。
关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。
按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
关闭冷水机和冷干机电源。
关闭稳压电源。
关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
4.切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。
5.上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。
6.切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位
置，选择的合适的辅助气体及气体压力。
7.必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操作者应
拒绝加工。
8.批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割正常后再
进行批量加工。
9.机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够随时监控
机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可继续生产。
10.机床必须保持清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付
及导轨清洁并加润滑油一次。
11.每季度检查一次冷水机用水的水质；机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先
检查气路、水路，必要时请更换冷水机用水。
12.机床操作注意事项：
a.在执行机床的动作前，必须确保所有轴都已经回参考点。
b.机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防止意外合闸。
c.切割加工前，首先应观察板材翘起的高度，还应考虑板材加工过程中的热变形，将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。
d.零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴运行至给定值，防止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。
e.操作者不要直视切割加工时的激光火焰，防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不得进入，加工过程中不得触碰任何机床按钮。
f.在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路，千万不能将气体接错，否则将造成严重的激光器故障。
g.每次更换割嘴后，均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。
h.定期进行割嘴高度的标定。
i.随时关注冷水机输出水的水温，若不能达到要求，请立即停机检查。j.定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。
