钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆施工要点有哪些？
钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆施工要点有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
⑴预应力张拉完毕后应及时进行压浆，一般不宜超过14d.
⑵预应力筋切割应采用手提砂轮切割机，严禁使用电焊或氧气-乙炔切割。
⑶水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜低于42.5级。
⑷水泥浆的水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35.
⑸水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
⑹通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%.
⑺水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。
⑻波纹管管道必要时应进行冲洗，若孔道内可能存油污等污物，可采用对预应力筋及孔道无腐蚀的中性洗涤液或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油污的压缩空气将积水冲出。
⑼压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，同最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。
⑽压浆应从灌浆孔压入并应达到孔道另一端饱各出浆、从排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止。
⑾压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。
⑿不掺膨胀剂的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次压浆后，间隔30min左右再由另一端进行二次压浆。
⒀当气温高于30℃时，孔道压浆宜在夜间进行。
⒁压浆时，每一班组留取不少于3组的70.7mm×70.7m×70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及试验。
⒂孔道压浆的其他要求执行现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041.
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钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆的施工要点？
钢筋混凝土盖梁预应力孔道压浆施工要点有哪些？⑴预应力张拉完毕后应及时进行压浆，一般不宜超过14d.⑵预应力筋切割应采用手提砂轮切割机，严禁使用电焊或氧气-乙炔切割。⑶水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜低于42.5级。⑷水泥浆的水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35.⑸水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。⑹通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%.⑺水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。⑻波纹管管道必要时应进行冲洗，若孔道内可能存油污等污物，可采用对预应力筋及孔道无腐蚀的中性洗涤液或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油污的压缩空气将积水冲出。⑼压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，同最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。⑽压浆应从灌浆孔压入并应达到孔道另一端饱各出浆、从排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止。⑾压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。⑿不掺膨胀剂的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次压浆后，间隔30min左右再由另一端进行二次压浆。⒀当气温高于30℃时，孔道压浆宜在夜间进行。⒁压浆时，每一班组留取不少于3组的70.7mm×70.7m×70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及试验。⒂孔道压浆的其他要求执行现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041.更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
预应力管道压浆的技术要求
孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量 等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：28d强度：抗压彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流动度彡30S;凝结时间：初凝彡4h，终凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨胀率0~3%;含气量1%~3%。孔道压浆前，应事先对釆用的压浆材料进行试配验证。各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计）。水胶比不应超过0.33。密实管道压浆桥梁承载的，既有它自己的生命，更有从它身上迈向前程的人的生命。 研究发现，众多“短命”桥梁出现垮塌事故都出现了预应力施工质量问题：一是施加在钢绞线上的预应力偏离设计要求；二是孔道压浆不密实，无法有效保护预应力机构。“短命”桥梁的屡屡出现，并不是预应力技术本身的问题，而是由于预应力施工中，在张拉和压浆这两道关键工序上出现了问题，没有建立有效预应力体系。显然，桥梁“短命”问题所质疑的不是预应力，而是预应力施工的质量。以上内容参考：百度百科-预应力管道压浆
预应力管道压浆怎么计算
亲亲 很高兴为您解答 ：预应力管道压浆怎么计算答 ： 亲亲 通过实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量=预应力孔道净空体积(波纹管截面面积减去钢铰线截面面积×管道长)×0.8。预应力孔道压浆水泥用量与其它的掺料无关。孔道压浆:通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。感谢您的耐心等待。以上是我的全部回复如果对我的服务满意，请给个赞哦，再次祝您事事顺心!平安喜乐!【摘要】
预应力管道压浆怎么计算【提问】
亲亲 很高兴为您解答 ：预应力管道压浆怎么计算答 ： 亲亲 通过实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量=预应力孔道净空体积(波纹管截面面积减去钢铰线截面面积×管道长)×0.8。预应力孔道压浆水泥用量与其它的掺料无关。孔道压浆:通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。感谢您的耐心等待。以上是我的全部回复如果对我的服务满意，请给个赞哦，再次祝您事事顺心!平安喜乐!【回答】
预应力箱梁波纹管压浆数量计算方法？与水胶比有关系吗？体积算出来后，每立方米的质量是多少？【提问】
预应力箱梁波纹管压浆数量计算方法？与水胶比有关系吗？体积算出来后，每立方米的质量是多少？【提问】
通过实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量=预应力孔道净空体积（波纹管截面面积减去钢铰线截面面积×管道长）×0.8。预应力孔道压浆水泥用量与其它的掺料无关。孔道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。【回答】
预应力孔道压浆技术？
预应力孔道压浆技术是非常重要的，技术的实现是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键，要重视。中达咨询就预应力孔道压浆技术和大家说明一下。1孔道压浆施工准备工作1.1水泥浆配合比：水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通过试验。施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于 2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完到压入管道的时间不得超过40min。使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。封锚。锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。1.2孔道压浆施工工艺a、搅拌水泥浆，使其流动度等性能达到技术要求。b、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵土的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。c、压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。劲关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2min。d、在持压2min的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压3min的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后采用真空辅助压浆。2 真空辅助压浆施工工艺2.1准备工作2.1.1张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气；2.1.2在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；2.1.3清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；2.1.4确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料；2.1.5检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；2.1.6按真空辅助压浆工艺进行各单元体的连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。2.1.7检查供水、供电是否齐全，方便。2.2试抽真空启动真空泵试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08MPa左右，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa时即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。2.3拌浆2.3.1拌浆前先加适量的水在搅拌桶内空转数分钟，使桶内壁完全湿润；2.3.2将称好的水加入拌浆桶后边搅拌边加水泥，在搅拌3～5min直至均匀；2.3.3将外加剂倒入拌浆桶，继续搅拌5～15min，测试稠度后过筛网放入储浆桶；2.3.4放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送，都不得停止搅拌。2.4压浆2.4.1启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06MPa～-0.08Mpa值时，启动压浆泵；2.4.2压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶中的浓度相同时，关掉压浆泵，关掉高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；2.4.3观察出浆管的出浆情况，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆孔后应保持不小于0.5Mpa且不少于3min稳压期。2.4.4在补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保压5min，重复1～2次。2.4.5压浆时每个工作班应留取不少于3组的40×40×160mm标准养护试件，标准养护28d，并检查其抗压强度和抗折强度来作为压浆质量评定的依据；2.5清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、筛网、各种管道及沾有灰浆的工具。压浆泵回压至零。拆卸外接管路、阀门及附件；清洗干净所有沾上水泥浆的设备；压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。2.6封端为提高结构的耐久性，张拉完成后应对张拉锚具部位进行封端，封端前对新旧及混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，并按照设计要求设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩的螺栓，封端钢筋与之绑扎形成钢筋骨架，会后安装模板，浇筑与梁体同标号的混凝土。3 安全保证措施为了保证施工安全，建立健全安全组织机构和安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全质量部为安全保证职能部门，设专职安全工程师，架子队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。4 小节孔道压浆的目的，一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用寿命；二是作为中间媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。 控制过程中，如若不能认真执行相关规范要求，出现种种问题后由于设计保守、安全系数等因素，才保证了结构能够正常运行，但这都是潜在的安全隐患，必须要在实际施工中杜绝任何不规范的施工操作。想知道更多关于“预应力孔道压浆技术”等建筑施工方面的信息，可以在中达咨询建设通进行搜索。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
预应力孔道压浆有哪些施工技术规范？
1．应尽早压浆，规范规定不宜超过14天；\x0d\x0a 2．必须要有经过批准水泥浆配合比设计资料；\x0d\x0a 3．由低向高压；\x0d\x0a 4．应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气；\x0d\x0a 5．压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出后封孔，水泥浆充分饱满；稳压不少于2min；\x0d\x0a 6．采用纯水泥浆当无确认的工艺试验资料证明可以一次达到孔道水泥浆饱满时，必须采用两端先后压浆（间隔30-45min）；\x0d\x0a 7．每工作班至少制作三组水泥浆试件；\x0d\x0a 8．压浆过程监理必须全过程旁站；特别注意后张法，试件取样问题，同条件养生；梁板混凝土的试件；孔道压浆试件；张拉后封端混凝土试件；\x0d\x0a 9．压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
关于后张法预应力管道压浆的说法，正确的有()
【答案】：A、C、D
预应力管道后张法压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅，较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。（注：本题知识点在第四版新教材中已删除）
关于预应力筋孔道压浆，说法错误的是（ ）。
【答案】：B
本题涉及的考点是孔道压浆要求。预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度应符合设计要求，且不得低于30MPa。压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。
灌浆料一立方多少吨？
由于不同厂家配方不同， 所以灌浆料每一立方的具体吨数市面上并没有一个具体的标准，一般情况下是在2-2.2吨/立方左右。
根据工程施工的需要差异，施工人员对于灌浆料参数等可能有不同的要求，据此，灌浆料的具体吨数及其他因素也会发生变化。高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。制浆过程可使用高速制浆机，加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作用。然后加水至制浆机刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。
灌浆料的技术特点：
1、早强高强： 一天强度最高可达到50mPa以上，浇注完毕一天后即可运行生产。
2、自流态： 高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
3、微膨胀： 材料的微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。
4、抗油渗： 在机油中浸泡30天后其强度不降低。
5、耐久性好： 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
6、容易施工： 施工现场只需加水搅拌即可使用。
一吨灌浆料等于多少立方？
一吨的灌浆料是0.5立方米左右。通常情况水泥基的灌浆料是2.2吨一个立方。高强无收缩灌浆料是对灌浆料的一种比3较细的叫法，平时简称灌浆料。扩展资料：高强无收缩灌浆料的特点1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。参考资料来源：百度百科-灌浆料
连续梁压浆顺序先纵向，再竖向后横向吗
T梁预制张拉时压浆要：
（1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在48h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
（2）在浆液检验合格后及压浆设备等准备好后开始压浆。
（3）压浆时，对曲线孔道或竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构建中以上下分层设置的孔道，应按先下后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢均匀的的进行，不得中断，并应将所有最高排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（4）浆液自拌制完成至压入孔道持续时间不超过40min，且使用前和压浆过程中应连续搅拌，对因延迟使用所知流动度降低的水泥浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，对大压力不宜超过1MPa；对竖向孔道，压浆的压力值宜为
0.3～0.4MPa.压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔流出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压
期，该稳压期保持时间应为3～5min.
（6）采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在―0.06～―0.1MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
（7）压浆时每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件。标准养护28d，检查其抗压强度，作为质量的评定依据。
（8）压浆过程中及压浆后48小时内，构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否者应采取保温措施，并按冬期施工的要求，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（9）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实度，如有不实，应及时进行补压浆处理。
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题
1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
10、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
11、灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过30min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。
12、压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃。
最后如果构件在压浆后需要移动，则应在浆体强度达到设计强度75%后才能进行哦！
压浆时只要出浆端流出匀质性浆体一般就OK了！
