化工填料的填料的分类
填料的种类 （1）无机填料和有机填料 ①无机类填料 无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。a.氧化硅及硅酸盐。b.碳酸盐及碳化物。c.硫酸盐及硫化物。d.钛酸盐。e.氧化物及氢氧化物。f.金属类。 ②有机类填料 有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料（如再生纤维素、合成树脂等）制成的。 （2）惰性填料及活性填料 ①惰性填料 是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。 ②活性填料 采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。 （3）微球形（实心或空心）填料 微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。a.玻璃微珠 有实心微珠（沉珠）和空心微珠（漂珠）两种。b.聚合物微珠 是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。 （4）片状、纤维状、针状填料 ①鳞片状填料 是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。 ②晶须 是碳化硅、氮化硼、氧化铝、石墨或铍的金属氧化物制成的微小纤维状单晶体。 （5）玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料 是由碎玻璃或玻璃纤维研磨而成，是热固性和热塑性基体的填料，能赋予制品耐热性和低收缩性，并可改善机械性能。 （6）复合型填料 利用不同填料的特性，通过特殊处理方法将两种或两种以上的填料组合、改性后制成。
常用的填料
1 拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西(F. Rashching)发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。2 鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。3 阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。4 弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。5 矩鞍填料矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。6 金属环矩鞍填料环矩鞍填料(国外称为Intalox)是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。7 球形填料球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。除上述几种较典型的散装填料外，不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。8 规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料等。格栅填料格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。 格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。波纹填料波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大(常用的有125、150、250、350、500、700等几种)。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。9 四氟填料聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。白色，连续绳状，截面呈圆形。它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。优点：装填方便快捷。装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。密封性能优异。膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。使用寿命长。因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。阀门开闭灵活轻便。因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。不污染管道中的流体。因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。10 塑性填料塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉(或金属鳞片)、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱(根据需要也可用金属丝)。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能，所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。
填料塔的填料种类
填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点对于理想的填料应该为气液两相提供合适的通道，气体流动的压降低，通量大，且液流易于铺展成液膜，液膜表面的更新迅速，此外，还应兼顾便于制造，价格低廉，有一定的强度和耐热、耐腐蚀性能，表面材质与液体的润湿性好的要求。常用的填料有散装填料和规整填料两大类，前者可以在塔内乱堆，也可以整砌，常见的填料有以下几类：1、拉西环，它是一段高度和外径相等的短管，可用陶瓷和金属制造，拉西环形状简单，制造容易，其流体力学和传质方面的特性比较清楚，曾得到广泛的应用，但是拉西环由于其高径比比较大，堆积时相邻环之间容易形成线接触、填料层的均匀性较差，因此，拉西环填料层中的液体存在着严重的壁流和沟流现象??2、鲍尔环，是在拉西环的基础上发展起来的， 它是在拉西环的壁上沿周向冲出一层或两层长方形小孔，但是小孔的母材不脱离圆环，而是将其向内弯向环的中心，这种结构提高了环内空间和环内表面的 有效利用程度，使气体流动阻力大为降低，因而对真空操作尤为适用，鲍尔环上的两层方孔是错开的，在堆积时即使在相邻填料形成线接触，也不会阻碍气液两相的流动，不致产生严重的偏流和沟流现象???3、矩鞍形填料，这中填料的结构不对称，填料两面大小不等，堆积时不会重叠，填料层的均匀性大为提高，其气体流动阻力小，处理能力大，制造比较方便???4、阶梯环填料，其构造与鲍尔环类似，环壁上开有长方形孔，环内有两层交错45度的十字形翅片，阶梯环高度通常只有直径的一半，其一端制成喇叭口形状，因此，在填料层中填料之间呈多点接触，床层均匀且孔隙率大，气体流动阻力降低，生产能力较高?? 5、网体填料，此类填料是以金属网或多孔金属片为基本材料制成的填料，通称为网体填料，其特点是网材薄，填料尺寸小，比表面积和空隙率都大，液体均布能力强，因此，网体填料的气体阻力小，传质效率高，但是其制造价格比较高?
塔的填料类型及作用
填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。
a.散装填料
散装填料有中空的环形填料，表面敞开的鞍形填料等。常用的构造材料包括陶瓷、金属、玻璃、石墨等。几种主要散装填料的特点如下。
(1)拉西环拉西环为高与直径相等的圆环，常用的直径为25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷环壁厚2.5～9.5mm，金属环壁厚0.8～1.6mm。填料多乱堆在塔内，直径大的亦可整砌，以降低阻力及减少液体流向塔壁的趋势。拉西环结构简单，但与其他填料相比，气体通过能力低，阻力也大，液体到达环内部比较困难，因而湿润不易充分，传质效果差，故近年来使用较少。
在拉西环内部空间的直径位置上加一隔板，即成为列辛环；环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提高填料能力与增大表面的作用。
(2)弧鞍
弧鞍又称贝尔鞍(Berl saddle)，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的表面不分内外，全部敞开，流体在两侧表面分布同样均匀。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因而减少暴露的表面，最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。
(3)矩鞍
矩鞍两侧表面不能叠合，且较耐压力，构形简单，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷为材料的填料中，此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。
以上各种散装填料的壁上不开孔或槽，多用陶瓷制成。此外，又有在壁上开孔或槽的，多用金属或塑料制成。后者的性能比前者的提高很多，因此被称为“高效”填料。常见的散装开孔填料有下列几种
(4)鲍尔环(Pall ring)
鲍尔环的构造，相当于在金属拉西环的壁面上开一排或两排正方形或长方形孔，开孔时只断开四条边中的三条边，另一边保留，使原来的金属材料片呈舌状弯入环内，这些舌片在环内几乎对接起来。填料的空隙率与比表面并未因而增加。但堆成层后气、液流动通畅，有利于气、液流动通畅，有利于气、液进入环内。因此，鲍尔环比拉西环气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。鲍尔环还可用塑料制造。
(5)阶梯环(Cascade miniring)
阶梯环是一端有喇叭口的开孔环形填料，环高与直径之比略小于1，环内有筋，起加固与增大接触面的作用，喇叭口能防止填料冻死靠紧，使空隙率提高，并使表面更易暴露。制造材料多为金属或塑料。
(6)金属鞍环
用金属作的矩鞍，并在鞍的背部冲出两条狭带，弯成环形筋，筋上又冲出四个小爪弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合，又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点，故称鞍环为环矩鞍。
b.规整填料
规整填料不同散装填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。最早出现的规整填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹填料和板波纹填料，是目前使用比较广泛的规整填料。现将它们的构形和特点分述如下：
(1)丝网波纹填料
将金属丝网切成宽50～100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30°，45°或60°，网条上打出小孔以利气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，左右相邻两盘的网条又互成90°交叉。
这种结构的优点是：
1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；
2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧
3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；
4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。
上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。
丝网波纹填料的缺点：
1)造价高；
2)装砌要求高，塔身安装的垂直度要求严格，盘与塔壁间的缝隙要堵实；
3)填料内部通道狭窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其传质效率很高且阻力很小，在精密精馏和真空精馏中使用很合适。开始时，多用于直径比较小的塔，现可用于直径达几米的塔，使用领域也不再局限于蒸馏。
(2)板波填料
为了克服丝网波纹填料价格高及安装要求高的缺点，将丝网条改为板条，填料的构形相同，构造材料除金属外，还可用塑料。板波填料的传质性能虽低于丝网波纹填料，但仍属高效填料之列。
规整填料的分类
规整填料根据其结构特点可以分为两大类：波纹型和非波纹型。前者又分，垂直波纹型和水平波纹型；后者又分，栅格型和板片型等。规整填料中应用最广的是垂直波纹填料。垂直波纹填料又分板波纹型和网波纹型。波纹填料的规格型号表示方式中，数字一般代表其比表面积数值，字母X、Y分别代表其波纹倾角为30℃，45℃例如，400X则表示此种波纹填料其比表面积为400m2/m3，波纹倾角为30℃。X型填料压降小；Y型填料传质性能较好。新型波纹填料可采用不锈钢、铜 、铝、纯钛、钼五钛、等材质制作。在香料、农药、精细化工、石油化工等领域得到广泛应用。 规整填料分为网孔、丝网、孔板、压延孔板等。
规整填料的金属规整填料
金属规整填料有孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料。 孔板波纹填料是在金属薄板表面孔，大波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。 丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成， 波纹片倾角30°或50°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两人盘填料交错90°叠放。 具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏， 常压精馏和吸引过程。 刺孔波纹填料是斜金属薄板先碾压出密度很高的小刺孔再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊等刺孔结构，提高了填料等润滑性能，并能保持金属丝网波纹填料等性能。
孔板波纹填料规格是什么？
孔板波纹填料规格是125Y，250Y，350Y等。250y孔板波纹填料的主要材料有不锈钢304，316，316L碳钢铝合金纯铜等，其他材料可用作化工化肥炼油石化天然气等行业的通用高效规整填料。孔板波纹填料规格特点250y孔板波纹填料保留了金属丝网波纹填料的结构特点，采用表面带槽的多孔板制成，增加了填料的液体分布和润湿性能提高了传质效率，每个圆盘装置的高度为50到200毫米，直径超过1点5米填料制成块状。250y孔板波纹填料具有流量大阻力低效率高抗堵塞能力强的优点，广泛用于精馏吸收萃取等单元操作，250y孔板波纹填料不仅可以使用于废气净化氨液制备，冶金装置锅炉脱硫除尘，海水脱气解吸层油田分离等。
孔板波纹填料规格
常见的孔板波纹填料规格有125Y，250Y，350Y这三种。其中250Y的孔板波纹填料的材料含有304不锈钢、316不锈钢、316L碳钢、铝合金、纯铜等。其他材料可用作化肥、炼油、石油化工、天然气等行业的通用高效规整填料。孔板波纹填料施工需注意什么？1、施工前对现场其他设备进行保护、绝缘和列装，在地板防水层铺设建材织物。2、由于填料粘结量大，在粘结剂固化过程中需要有有足够的地方放置填料。粘接的时候，填料接触点要在一个平面上，压合过程中填料的接触点受力紧密。3、清理塔内部部件的灰尘和杂物，清洁塔内部，并相应地对冷却塔进行包装。堆放过程中严禁踩踏、用力挤压包装。脊椎的拐角和圆周紧密且无缝。4、安装塑料孔瓦楞包装时注意组装块的上下方向，每层顶面应平整，各层应清洁，不得有杂物堵塞。5、安装、维修等工作需要对塑孔瓦楞包装进行作业时，应盖上平板，严禁直接踩踏。6、在施工安装过程中，不可以在塔填料的上方开展焊接的工作，且有必要做防火措施。安装施工好后，取出塔内的所有已经冷却好的施工工具和辅助安装设施，并交付施工方案，等待您的验收。
工业生产中应用最广,最老的填料是
您好！非常抱歉！我在查阅了多方资料后，并未找到您所说的问题的相关信息，未能及时帮助到您，非常遗憾！
祝您生活愉快！??0【摘要】
工业生产中应用最广,最老的填料是【提问】
您好！非常抱歉！我在查阅了多方资料后，并未找到您所说的问题的相关信息，未能及时帮助到您，非常遗憾！
祝您生活愉快！??0【回答】
您好，经多方查阅，答案为：
鲍尔环填料
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
希望对您有帮助！【回答】
填料的作用是什么？对填料有哪些基本要求？
填料是用于改善复合材料性能的，同时能降低材料成本的固体添加剂。作用：1.降低成型材料的 收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性。2.树脂粘度的调节剂。3.提高耐磨性，改善导电性及导热性。4.可以提高颜料的着色效果。5.有些填料有较好的光稳定性和耐化学腐蚀性。6.有增容作用，降低成本，提高市场产品竞争力。
对填料的要求要根据具体的对象来决定。不知道你要说的是哪种？我就以路基来举例：用于公路路基的填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。其中强度要求是按CBR值确定，应通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。另外再举例阀门： 在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空 间泄漏。
对填料有以下要求
1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。
2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
丝网波纹填料规格
金属丝网波纹填料主要规格有250型(AX型)、500型(BX型)、700型(CY型)、实验室应用的DX型、EX型、小型金属丝网波纹填料双层丝网波纹填料。这些数字代表的是丝网填料的比表面积，而前面的英文字母带边的是这个型号的昵称。对于*塔用*型号,并不是比表积越大就越好，比表面积越大，处理效果更好，但是反之压力、阻力会更大。下面就给大家介绍下这几种常见的金属丝网波纹填料产品性能别。金属丝网波纹道料型号250(AX)500(BX)700(CY)是由垂直排列的波纹丝网条片组成的盘状规整填料,其比表面积数值传质性能有着决定性的影响，依比表面积的不同，丝网波纹填料可分为250m2/mi350m2/m3、500m2/m3、700m2/n刑笔，因丝网细密。故其空嘴率较高植料三东降低:由干丝网独特的主细作里使液体容易在埴料麦面呈脱状分布三液膜持液量小,因此具有突出的润湿性能，分离效率高。不足之处就是造价较高、忌阻塞、怕腐蚀。金属丝网波纹填料常用于直空精馏，堂压精馏与收收坐单无榀作·朔料网波纹植料话用干低于80℃的一般收收过程。
丝网波纹填料怎样选型
总金额时候丝网波纹填料参数，你可以参考一下
丝网波纹填料 是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸引过程。
型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s
(kg/m 3 )0.5
CB700Y 4.5 700 5-7 85 9.3×10 -4 3
CB500Y 6.3 500 3-4 93 2.3×10 -4 2.6
CB250Y 12 250 2.5-3 97 3.0×10 -4 2
刺孔波纹填料 是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。
型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s(kg/m 3 )0.5
CY700 4.3 700 8-10 87 4.5-6.5×10 -4 1.3-2.4
BX500 6.3 500 4.5-5.5 95 3.0×10 2
孔板波纹填料 是在金属薄板表面孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。
型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s
(kg/m 3 )0.5
SM125 24 125 1-1.2 98.5 1.5×10 -4 3
SM250 12 250 2-3 97 1.5-2×10 -4 2.6
SM350 8 350 3.5-4 95 1.5×10 -4 2
SM450 6.5 450 4-4.5 93 1.8×110 -4 1.5
